一般石墨坩埚在冶金、铸造、机械、化工等工业行业中被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。由于石墨制品的热膨胀系数较小，而且可以经受急冷急热，因此通常可以用来作为玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模和压模材料使用。在石墨坩埚使用时需要正确正握使用方法来更好的提高石墨坩埚的使用时间。首先石墨坩埚可直接受热，加热后不能立刻冷却，用坩埚钳取
粉末冶金石墨生产厂家
一般石墨坩埚在冶金、铸造、机械、化工等工业行业中被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。由于石墨制品的热膨胀系数较小，而且可以经受急冷急热，因此通常可以用来作为玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模和压模材料使用。在石墨坩埚使用时需要正确正握使用方法来更好的提高石墨坩埚的使用时间。首先石墨坩埚可直接受热，加热后不能立刻冷却，用坩埚钳取下 ，不要放到冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而裂开。其次坩埚因其底部很小，坩埚受热时需要放到石墨垫上或泥三角。后蒸发时要搅拌；将近蒸干时用余热蒸干注意到以上几点可以延长石墨坩埚的寿命。
安装坩埚前，必须先检查炉膛内部：炉壁和炉底应该是完好无损，没有金属或炉渣附着。石墨坩埚由于是石墨制造而成，所以一定要注意防潮防湿，不能将石墨坩埚处于潮湿的地方，同时在搬运的时候要注意轻拿轻放，免得大力的摔震会损坏。如果炉壁或炉底附着水泥或炉渣，必须要进行清理。否则火焰的前进会受到阻碍而使火焰方向发生偏转，从而造成坩埚局部受热过度，在坩埚壁上发生氧化或产生小洞。安装坩埚时，坩埚的底部支撑必须使用足够大的且圆柱形底座，底座的直径至少要与坩埚的底部相同，略大2-3cm，且底座高度略高于出火口，从而防止火焰直接烧到坩埚底部。造成底部材料迅速被侵蚀，坩埚变成锥形，或由于坩埚底部受力不均而使坩埚开裂。
石墨制品加工如何提高体密度的方法：焙烧品和在焙烧提高制品的体密度，成焦值与焙烧体系中的气氛有关,由于制品内粘结剂的分解和制品的气孔率远小于填料,造成制品与填料间产生气体浓度梯度。石墨坩埚性能：1、耐侵蚀性：均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度。这个梯度越大,制品内气体扩散速度越大,从而使制品中气体分解加剧,造成成焦值减小。为了获得较大的成焦值,填料的透气度不能过大。加压焙烧对于提高制品的体密度是十分有效的。
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