FRP吸收塔工作原理
废气经排气管首入降膜回收器进行冷却降膜吸收生产酸，降膜回收器回收后的稀酸液体经排液管进入贮液箱回收, 没有被吸收的废气进入一级吸收塔，一级吸收塔回收后的稀酸液体进入本塔贮液箱，没有被吸收的尾气又进入二级吸收塔，二级吸收塔回收后的稀酸液体进入本塔贮液箱，没有被吸收的少量尾气进入真空泵，真空泵回收后的液体进入本体贮液箱，经真空泵吸收后的达标尾气经排气
FRP吸收塔
FRP吸收塔工作原理
废气经排气管首入降膜回收器进行冷却降膜吸收生产酸，降膜回收器回收后的稀酸液体经排液管进入贮液箱回收, 没有被吸收的废气进入一级吸收塔，一级吸收塔回收后的稀酸液体进入本塔贮液箱，没有被吸收的尾气又进入二级吸收塔，二级吸收塔回收后的稀酸液体进入本塔贮液箱，没有被吸收的少量尾气进入真空泵，真空泵回收后的液体进入本体贮液箱，经真空泵吸收后的达标尾气经排气管排出。在本制酸反应过程中，生成的低浓度的稀酸溶液参与到酸循环反应中，用后道工序制成的稀酸溶液补充上道工序减少的循环液中去，浓度达到工艺要求后，集中存放。这个过程完成了酸尾气回收的过程。本系列设备可采用自动控制，实现无人化管理模式。当压力升高时能提高吸收过程的推动力，减少了气体的体积流量这样可以减小吸收塔的塔径但是压力升高使得吸收剂的选择性降低同时也使吸收塔的造价提高。
废气吸收塔影响吸收效果的主要因素？
为了保证吸收过程的正常进行，吸收操作过程中的操作条件也非常重要，主要的条件包括温度和压力。 ①压力。当压力升高时能提高吸收过程的推动力，减少了气体的体积流量这样可以减小吸收塔的塔径但是压力升高使得吸收剂的选择性降低同时也使吸收塔的造价提高。压力降低时则与上述相反。所以在化工生产中应该从过程的经济性角度出发必须兼顾吸收以及整个工艺的操作条件选择合适的操作压力。 ②吸收温度的选择。对于物理吸收，吸收温度低可使溶质的溶解度增大，减少溶剂用量使吸收过程的推动力增大，降低吸收塔的高度。缺点是常温的操作会增加操作的费用。对于化学吸收，吸收温度升高可使化学反应速度加快。但不足之处在于会使传质的推动力降低。所以根据上述影响吸收效果的因素在这次的毕业设计过程中我选择的操作压力是常压操作温度是在25℃下。 ③液气比。根据操作线方程Y=L/V﹙X-X﹚+Y，式中L/Y为塔内液气比其值反映的是单位气体处理量的吸收剂用量。2、查看生产力，废气吸收塔生产能力的大小是整个玻璃钢吸收塔的主要标志，生产能力越强证明机器性能越高。在气体处理量V相同的前提下若吸收剂用量增大表明吸收过程进行的推动力增大，对传质过程有利，但出塔液体中溶质的含量降低，若吸收剂需再循环使用由于液体处理量大而使操作费用增大。若吸收剂用量L减小则吸收操作的推动力减小，但液体出塔含量增大，若要在单位时间内吸收同量的溶质吸收设备也要大一些
吸收塔有才有市场 有改善才有进步
随着现代工业的发展，防止环境污染已成为人们共同关心的问题。与此同时进行综合利用，变有害为有益，变无用为有用，是节约投资、节约能源、 提高经济效益的重要途径。在很多金属制品表面处理（酸洗、化铣、电镀等）过程中，需要用到硫酸、盐酸、HNO3等，从而就会逸散出一定浓度的酸雾 气体，这种酸雾气体的含量超过标准时，对人体健康、动植物生长及建筑物都会造成严重危害，因而越来越加以极大的重视。 吸收塔出现降 低了有害气体的直接排放。SST系列净化塔采用二级反喷,填料比表面积大,由气液比的实验研究,确保性能稳定,各种酸的浓度的气体净化效率可以达到85%-95%。
吸收塔是用液体吸收剂吸收气体的设备。为使吸收充分，必须使液体吸收剂与气体充分接触.由于 吸收塔会吸收到硫酸、盐酸、HNO3等具 有腐蚀性的气体， 吸收塔防腐工作显得尤为重要。 吸收塔在运行工作中容易出现漏点问题，如果在运行中的话，只能临时处理，建议使用防腐的玻璃丝布加树脂来临时处理，等到机组停下来对 于较大的漏点要采取补焊在做防腐， 吸收塔的防腐非常关键。应根据使用情况定期检查塔体底部水池内液体酸性深度及排气口气体净化程度，超过标准时。
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