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薯类淀粉加工设备直销服务至上 申氏薯类加工设备

土豆淀粉加工的重要工序-汁液分离 细胞汁液和细胞液的区别是细胞汁液中含有的游离的可溶性物质量较细胞中的少。一次磨碎后的土豆浆料中液体称为细胞液,一道洗涤筛筛出的淀粉乳中的液体称为细胞汁液。细胞汁液中含有细胞液总量的30—40%,当处于空气中时,细胞汁液很快变为暗褐色。细胞汁液的着色物质影响淀粉的颜色,为了改善淀粉的颜色,筛分所得到的淀粉悬着液要立即排出大部分细胞汁液
薯类淀粉加工设备直销







土豆淀粉加工的重要工序-汁液分离

细胞汁液和细胞液的区别是细胞汁液中含有的游离的可溶性物质量较细胞中的少。一次磨碎后的土豆浆料中液体称为细胞液,一道洗涤筛筛出的淀粉乳中的液体称为细胞汁液。细胞汁液中含有细胞液总量的30—40%,当处于空气中时,细胞汁液很快变为暗褐色。细胞汁液的着色物质影响淀粉的颜色,为了改善淀粉的颜色,筛分所得到的淀粉悬着液要立即排出大部分细胞汁液。除去细胞汁液的主要方法有酸浆法、静止沉淀法、流槽沉淀法、旋流分离法等。

1、静置沉淀法

自建一些长方形或圆形的池子,将淀粉浆水注入其中,进行沉淀,一般要6-8小时。其优点是设备简单,操作容易,占地面积相对较小,淀粉得率高,并可以使用酸浆处理淀粉。

其缺点是不能连续作业,生产能力小,耗时长,且一般要2-3次沉淀。








2、流槽沉淀法

流槽一般用砖砌成,长40-50米,宽0.5米以上,8-10条并用,也可因地制宜地调整。其工作原理是,由于淀粉相对密度大,沉降速度比蛋白质几乎3倍,淀粉先沉于槽底,蛋白质流向槽尾。流槽沉淀法的优点是建设费用低,自行建设容易,分离,可连续作业,操作简便,起粉容易。其缺点是占地面积大,劳动条件差,不易保持清洁,一般所制淀粉需用沉淀池进行二次净化处理;淀粉得率沉淀池法,需在流槽尾部建设沉淀池收集尾粉和油粉

3、酸浆法

酸浆法是一种古老的提取淀粉的方法,俗称“对浆”。利用酸浆法提取淀粉一般不单独分离出细胞液。酸浆的制取是利用乳酸菌在浆水中发酵,产生具有一定酸度的酸浆。把这种酸浆按比例加入筛分后的淀粉乳中,此淀粉乳装入大缸、大桶或沉淀池中,调整好淀粉乳的酸度和浓度。

4、旋流分离法

这是工业分离细胞汁液采用的方法。分离使用的设备是淀粉旋流器。评价旋流站的工作质量是用细胞液中游离淀粉的含量及浓缩淀粉乳的脱水程度来表示的。关于旋流分离法,后面将专门文章进行介绍。


土豆淀粉生产工艺主要指标 :

本生产线每天加工新鲜土豆50-150吨

土豆原料要求:含淀粉>15%、新鲜、无霉烂、无泥土、石块。

供水要求:混浊度<0.1,硬度<100,SO2<0.55ppm,铁<0.9 ppm,漂浮物没有,压力>0.2MPa。





成品淀粉的标准:水份≤18~20%,细度≥99.6(100目通过),蛋白质≤0.1%,白度≥90%(475mn,反射率),化学物SO2≤30ppm, 灰分≤0.25,斑点≤3个。(完全符合一级标准)

水耗:每吨鲜薯耗水2~3T

电耗:每吨成品耗电约200度

煤耗:每吨成品耗汽约2吨





淀粉烘干技术:

一、气流枯燥原理

气流枯燥也称“霎时枯燥”,使用高速的热气流使泥状、粉粒状的物料悬浮其间,在气流运送过程中进行枯燥的。因为气流速度高,物料颗粒悬浮于气流中,气固之间的传热外表极大,传热系数高,枯燥时间短(大多数物料的枯燥只需几秒钟),所以格外适用于热敏性物料的枯燥。

在枯燥过程中,洁净的冷空气经空气加热器加热后与从加料机送过来经扬升器进入风管的湿淀粉混合,霎时得到枯燥,枯燥的淀粉经旋风分离器、关风器排出,废气经风机排入大气。

选用自控操作时,经过水份操控的主动丈量尾气温度,将信号反应到前面加料机的调速电机,操控进机加料量。确保产品出机水份到达需求。








二、气流枯燥特色

选用正负压联系,管内正压力或负压力同大气压相差较小,易于密料,体系漏气跑粉少,负压枯燥出制品,工作环境清洗,飞敬丢失少,热。

三、气流枯燥用处

适用于枯燥玉米、甘薯淀粉;木薯及马铃薯淀粉、蛋等,亦适用于烘干鱼粉、饲料粉,以及医院及化工等各种粉料,特别适合于烘干葡萄糖,砂糖等热敏性物料,烘干的淀粉有光泽、皎白,无糊化与污染等缺点。


薯类磨粉机的构造及工作原理:

1.该机器主要有以下部分组成①连体粉碎机②连体卧式粉碎分离机注:(此机具厂方不带电动机)。





2.工作原理:在机器工作时,①高速转动的钉刺辊将薯块创成丝未状,随即进入搅拌池,搅拌池中的叶片将其送入过滤后的渣浆抛送进渣浆分离机②中进行渣浆分离,使得到过滤后的粉浆进入沉淀池,渣从排渣口排。






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