金属带锯床首要的构成首要由以下三大系统构成： 电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等构成的控制回路，用来控制锯条的反转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按必定的工作程序来完成正常切削循环。首要部件有：底座、床身、立柱、锯梁和传动安排；锯条导向设备；在购买金属带锯床后,设备的试机很重要，请严格按照我们的步骤说明来保：(1)按工件的尺度和原料，挑选习惯的切削速度和锯
华利立锯生产厂家
金属带锯床首要的构成首要由以下三大系统构成： 电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等构成的控制回路，用来控制锯条的反转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按必定的工作程序来完成正常切削循环。首要部件有：底座、床身、立柱、锯梁和传动安排；锯条导向设备；在购买金属带锯床后,设备的试机很重要，请严格按照我们的步骤说明来保：(1)按工件的尺度和原料，挑选习惯的切削速度和锯带进给速度。工件夹紧设备；锯条张紧设备；送料安排（自动系列）；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。
金属带锯床操作及维修人员，必须经过培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。依据运用控制器的主动化程序可分为手动型（半主动手动送料）全主动型（主动送料主动切开）。变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。由于双金属带锯条位置是固定的，而锯床锯切的位置是不同的，因此必须将工件送到锯切位置处，一般锯床的送料方式有三种：
一是人工送料：通过人工利用金属带锯床送料架将材料送到锯切位置，手动或利用锯床定尺测量需锯切的尺寸，这种方式适合于小规格材料。
二是自动送料：通过液压油缸夹紧、利用光栅尺长度测量装置或步进（伺服）电机驱动丝杆、齿轮齿条的送料方式，可以自动测量送料长度和计算送料次数，当达到设定的锯切次数时，锯床自动停机。磨合是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，带锯条磨合时只能使用50%的正常进给压力和锯切速度，锯削面积一般为200-600科方厘米，直到锯床上锯出300-1000平方厘米的表面区域。自动送料方式适合金属带锯床大批量生产，具有速度快，锯切长度稳定，一人可操作多台锯床等优点。
三是机械传动送料：通过金属带锯床电机、减速机，链轮、链条带动送料辊旋转，操作送料、退料按钮将工件送到双金属带锯条锯切位置。这种方式适用于大规格棒料或板材，精度要求不高，不需要大批量生产的材料。
金属带锯床故障检测注意事项
在使用金属带锯床电器系统发生故障时，不应急于拆卸设备，查看产生故障的前后经过及故障现象,先外部后内部，先机械后电气。先检查设备有无明显裂痕、缺损，金属带锯床是否有维修史,设备使用年限等，后再对机内电气系统进行检查。拆卸前应该排除因外部因素导致的故障，确定为设备内陪故障后才可拆卸。6）金属带锯床水泵毛病时可拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表摇测电机绕组相与相，相对地间的绝缘电阻值应不0。检测确定机械零件无故障后非机械故障后，再进行电气方面的检测。按照先外部后内部,先机械检测后电路检测原则！
维修前先清洁设备然后在拆卸维修，先检查设备电源，后设备检测。 在金属带锯床未通电时，检测设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，判定故障所在。通电测试，听其声、测参数、判定故障，后进行维修。对金属带锯床电器系统的按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。检查冷却液面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。许多故障都是由脏污及金属碎片引起短路造成的，清除后故障往往会排除。
设备维修时不要急于更换损坏的电气部件，在确认金属带锯床外部电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。非人员禁止拆卸带锯床，维修工作应该交于人员处理！
断电器在金属带锯床中的作用
金属带锯床继电器不断开负载电流大于SSR的额定切换电流，这样会使继电器短路，此刻应运用额定电流较大的SSR。在继电器所在的环境温度下，关于所承受的电流来说如散热不良，会损坏输出半导体器材，此刻应运用较大的或更有用的散热片。线电压瞬变导致SSR输出有些穿通，此刻应运用额定电压较高的SSR或供给额定的瞬态保护电路。其特点是：容栅测量系统传感器采用等节距的栅型结构，使测量的精度不直接与长度有关，故非常适宜于大位移测量。运用的线电压高于SSR的额定电压。
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