早期水泥包装机中间料仓的自动下料是由机械传导式阀门控制的，由一个可以上下浮动的浮球来感应料位的变化，进而带动换向阀门控制气缸实现中间仓下料阀门的开启与闭合，现在存在的问题是浮球浮力不足就无法实现阀门的闭合，此控制装置也就失去了意义，所以需要对其进行机械和电气部分的改造。
因电气元件对粉尘比较敏感，而水泥包装环境又比较恶劣，所以此次改造所用的电磁阀门、继电器和各类开关等会出
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早期水泥包装机中间料仓的自动下料是由机械传导式阀门控制的，由一个可以上下浮动的浮球来感应料位的变化，进而带动换向阀门控制气缸实现中间仓下料阀门的开启与闭合，现在存在的问题是浮球浮力不足就无法实现阀门的闭合，此控制装置也就失去了意义，所以需要对其进行机械和电气部分的改造。
因电气元件对粉尘比较敏感，而水泥包装环境又比较恶劣，所以此次改造所用的电磁阀门、继电器和各类开关等会出现偶尔失效的情况，因此还需要我们进一步的优化改进。
水泥包装机色标定位及光电跟踪补偿失控
1）故障原因：
1、包装材料遇有接缝、毛边。
2、成形器中有杂物，造成走纸不暢。
3、包装材料窜出光电开关的导纸板。
4、光电开关的光点偏离色标。
2）处理办法：
1、除去多嘴水泥包装机不合格的包装材料。
2、清扫成形器，使走纸通畅。
3、将包装材料插入导纸板。
4、调整导纸板左右位置，使光点处于色标中间。
水泥包装机标签机贴标头方法
1、由盘式标带的带架、送带、收带、刹带、出标机构组成，采用间歇运动方式。
2、料到达贴标位置时，标带自动运行一步，让标签准确地贴在瓶上。贴标的位置精度由3个光电传感器联合控制:光电传感器工用于检测标的定位。
3、水泥包装机标签机电传感器Ⅱ用于检测标输送带中是否有瓶，光电传感器Ⅲ用于检测输送带中瓶是否到达贴标位置。
旋转式水泥包装机采用变频调速的主传动系统，偏心入料的回转结构，配置有无触点接近开关、上下料位测控等机电自动控制及微机自动计量装置。在操作过程中，除人工插袋外，其它如水泥袋压紧、灌装、计量、闸板启闭、掉袋等均可自动连续完成。并具有不插袋不灌装、袋重不达到设定值不掉袋、袋子意外脱落立刻关闭闸板停止灌装等功能。
水泥包装机分气动式和闸板式，水泥包装机主要有分格轮、控制仪表、计量机构、供料机构、机座、装袋机构、掉袋机构组成。维护简单，降低了周围粉尘环境的污染问题，受到广大客户的青睐。
水泥包装机特性如下：
1、远程设定同步修改参数，提高了操作工人的有效工作时间
2、不插袋不灌装，不插袋不出灰，意外脱袋、破包自动停止灌装。改善了操作现场的工作环境
3、关键控制电器件采用无触点电子装置，能适应恶劣环境。
4、采用电磁掉袋装置，能保证一年内无故障运行。
5、掉袋动作部位采用滚珠结构，寿命比常规产品提高二十倍
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