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真空干燥是在低压低温下使物料的湿分汽化，由于干燥热敏性物料具有的优势，广泛应用于医药行业的药品生产中。加入WTO以后，我国的《药品生产质量管理规范》对认证的重点都集中在精、干、包岗位，真空干燥在保证的质量上较其它千燥方式有着的优势。 干燥单元在许多生产中是很重要和复杂，它是一个高耗能过程，热效率在15％～80％的范围
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真空干燥是在低压低温下使物料的湿分汽化，由于干燥热敏性物料具有的优势，广泛应用于医药行业的药品生产中。加入WTO以后，我国的《药品生产质量管理规范》对认证的重点都集中在精、干、包岗位，真空干燥在保证的质量上较其它千燥方式有着的优势。 干燥单元在许多生产中是很重要和复杂，它是一个高耗能过程，热效率在15％～80％的范围内波动。被干燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异，同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致干燥条件可能都有区别。在医药行业，药品种类繁多，需要根据物料的不同的特性和要求选用合适的干燥方式得到干燥成品。
潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器 （高温型） 散热后流 入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换， 使进入蒸发器的 压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂 热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿 空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝， 冷凝后的水分经凝聚后形成水 滴， 经过气水分离器高速旋转， 水分因离心力的作用与空气分离， 分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力低可达 2 ℃。
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