浮动盘管换热器
换热管为了同时扩大管内、外的有效传热面积或强化传热，地提高管程的传热系数，将换热管的内外表面轧制成各种不同的表面形状，或在管内插入扰流元件，使管内、外流体同时产生湍流，提高换热管的性能，现已开发出多种换热管。根据换热管形状和强化传热机理，可划分为表面粗糙管、翅片管、自支撑管、内插件管等类型。浮动盘管换热器选用要点1)、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度
容积式浮动盘管换热器型号
浮动盘管换热器
换热管为了同时扩大管内、外的有效传热面积或强化传热，地提高管程的传热系数，将换热管的内外表面轧制成各种不同的表面形状，或在管内插入扰流元件，使管内、外流体同时产生湍流，提高换热管的性能，现已开发出多种换热管。根据换热管形状和强化传热机理，可划分为表面粗糙管、翅片管、自支撑管、内插件管等类型。浮动盘管换热器选用要点1)、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。多数换热管在管内和管外同时都具有强化传热作用。根据不同工况，采用换热管与新型管束支撑物的不同组合，可达到比较理想的传热效果。
结构原理
热式浮动盘管换热器主要由支座、壳体、换热盘管及各种接口组成，其核心部件--换热盘管采用紫铜管径的生产工艺加工成双螺旋盘管结构，换热盘管与干管(热媒进出管)采用螺纹联接，便于拆卸维护。壳体内设有挡流和混流组件。
热式浮动盘管换热器壳程为被热水管程为热媒(蒸汽、高温热水等)，热媒在干管的引导入，均衡流入每个换热盘管，由于管程流通面积小，热媒以较高的速度流动，推动盘管低幅度高频振动，扰乱换热管与液体间的层流传热层，同时，被加热水依次经过换热管加热，并且在挡流和混流组件的引导下均匀流 出。传热系数K值：水水换热时K≥2200W/m2·℃，汽水换热时K值≥3000W/m2·℃。
由于换热盘管高频振动，水垢不易趋附管壁，即使有部分积垢，也很容易脱落，并且可利用铜与水垢热胀缩性的显著差异，采用热冲击方法将积垢清除。
浮动盘管换热器壳体材质为碳钢或不锈钢，换热管材质为紫铜。订制其它材质、换热面积和工作压力等级的浮动盘管换热器。
定义：浮动盘管散热器选用了悬臂浮动盘管的形式，蒸汽在加热热水的过程中，盘管的上下浮动使盘管周围的水流破坏了层流传热。
管壳式换热器的一种，属石油化工设备，由管箱、壳体及管束等主要部件组成，因其换热管成U形而得名。U 形管式换热器仅有一个管板，管子两端均固定于同一管板上。
优缺点分析：
浮动盘管换热器不易结垢，可单元更换，后期维护方便，换热更充分；
U型管换热器容易结垢，若管子坏了只能堵塞或整体更换，换热不充分且不均匀。
组成与结构
由端盖，外筒，蒸汽导入管，凝结水导出管及浮动盘管管束组成。其中端盖、外筒由碳钢制成，浮动盘管管束由紫铜管制成。●壳体及封头材质可采用不锈钢、碳钢衬铜、碳钢，换热管束为紫铜盘管。蒸汽由蒸汽导入管进入并联浮动盘管，在盘管内凝结放热后进入凝结水导出管，水由设在下部的进水管导入，经折流后进入筒体，自下而成，被加热后，由设在上部的出水管流出。浮动盘管换热器的内部核心结构——浮动盘管的形式有立体螺旋形和水平螺旋形。（1）立体螺旋形浮动盘管的基本构造是几个不同旋转直径的竖向螺旋管组成一组管束, 按管束末端的构造可分为末端为自由浮动的分配器(也称之为惰性块，见图1、2)和盘管始、末端采用分、集水短管连接的分配器
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