水性工业漆涂装之静电喷涂系统
水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂
弹性漆公司
水性工业漆涂装之静电喷涂系统
水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。
水性工业漆涂装之加热烘干系统
水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂<10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率。进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。
降低不锈钢油漆损耗的方法有哪些
1、提前计算好涂料用量 涂料的用量与涂刷遍数有关，一般墙面刷漆都遵循“一底两面”的施工方法，但是也存在特殊情况。不过一般可以据此估算底漆和面漆用量。对用量进行一个大概的估算后，购买时就可以一次购足，以免先后分次购买的存在色差。
2、做好墙面基层处理 墙面基层的粉尘异物、裂缝、剥落处等会影响涂刷效果和造成不必要的耗损，玻璃钢油漆价格，所以刷漆前要先将墙面的所有粉尘异物等刷掉，所有裂缝、剥落处要填缝并整平。
3、采取合适的涂刷方法 不同涂刷方法具有不同的优缺点，如果是关注降低耗漆量这一点，那就应该选择刷涂和滚涂两种方法。而如果更看重上漆速度以及上漆的细腻程度，那么还是选喷涂吧。
4、选用合适的施工工具 前面提到施工工具对耗漆量也有影响，在施工前，应根据采用的施工方法选用规格合适，质量较优的施工工具，比如好的笔刷、滚筒或喷嘴较小的喷枪。
5、做好施工监工 涂料涂刷也是一项比较细致的活，在涂刷时，--能够对工人进行监工。不过监工前，需要对涂刷工艺有一定的了解，玻璃钢油漆，这样才能及时指正工人，并及时提出整改意见。这样从长远看，也是降低涂料耗损量的有效方法。
水性工业漆的问题你解决了吗？
一、缩皱 在喷漆或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现或收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补作业中为常见。 成因：不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的涂料干燥较快并收缩，这会延缓内层涂料的干燥速度。当内层涂料干燥时，将会使表面涂料出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。 二、隆起 隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现不同的形状。 成因： 1、底层没有进行地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着。 2、二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀 中涂底漆或面漆使之变软。 修正方法： 打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。 三、流挂 也称为流泪或垂泪。涂层局部变厚，因重力原因出现垂泪状态，只出现在喷涂过的表面垂直时或垂直喷涂的表面。 成因： 1、喷枪使用不当。例如压缩空气压力过低，或喷枪与喷涂表面距离过近，或喷枪移动的速度过慢，均会增加流挂现象出现的可能性。应适当调整喷束形状和喷束气压，使喷射距离保持在20-25cm，而且喷枪的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量，集中注意力，边观察漆膜形成的情况边喷涂。 2、喷涂车间温度过低，喷涂的漆层不易干燥，或一次性喷涂的漆层太厚，导致漆层干燥速度过慢。 修正方法： 流挂现象轻微时，待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域，流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。
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