促进剂NOBS（MBS）：
特性：淡黄色或橙色晶形料(颗粒)，无毒，微有氨味。熔点80℃以上，比重1.34-1.40，溶于CH、CH3COCH3、氯仿，不溶于水、稀酸稀碱。受热50℃以上逐渐分解。
用途：促进剂NOBS（MBS）为后效性硫化促进剂，活性小，退延性较大，硫化时间短，抗焦烧性能优良，加工安全、易分散、不喷霜、轻微变色，适用于天然胶和合
环氧促进剂
促进剂NOBS（MBS）：
特性：淡黄色或橙色晶形料(颗粒)，无毒，微有氨味。熔点80℃以上，比重1.34-1.40，溶于CH、CH3COCH3、氯仿，不溶于水、稀酸稀碱。受热50℃以上逐渐分解。
用途：促进剂NOBS（MBS）为后效性硫化促进剂，活性小，退延性较大，硫化时间短，抗焦烧性能优良，加工安全、易分散、不喷霜、轻微变色，适用于天然胶和合成胶。主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、运输带等工业橡胶制品。
包 装: 25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋，或集装塑编袋。
贮 存: 应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射，有效期8个月。
硫化体系助剂在合成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品性能的主要因素之一。
硫化体系助剂主要由硫化剂、促进剂和活性剂组成，其用量占生胶用量的10%左右。根据合成橡胶的饱和度，可采用、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化体系。
一.硫化剂
根据胶种和橡胶制品性能要求的不同，可采用、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化体系。其中，硫化体系又分为普通硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系等。
关于橡胶的硫化机理仍然众说不一。这是因为在橡胶制品的生产过程中，存在不可溶解的天然橡胶样品和同时发生的大量的反应，使得人们对橡胶分子硫化成为复杂的聚合物网络的研究变得困难 ，早期所提出的橡胶硫化机理大致可分为自由基机理和离子机理两种。以Bacon和Famer等人为代表的研究者认为，橡胶的烯丙基共振使其双键相邻亚甲*上的氢易被取代。因此，在橡胶的硫化过程中，硫磺双自由基夺取橡胶a一亚甲*上的氢是反应的开始。即反应的过程是自由基过程。两个产品是有区别的，DM是由M聚合而成的，D其实就是double，2个M分子聚合而成。而贝特曼等人 则认为橡胶上双键的供电性使S8的-SS-键断裂并分解为离子，即硫化过程是离子反应过程。至今，研究得较为成熟的是**锌盐和二硫代氨基甲酸锌盐的硫化促进机理。
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