粉末喷涂粉末吸附于工件表面的过程
1、粉末在静电电场力的作用下，均匀吸附于工件的表面，形成一层稀薄的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
2、粉末在静电电场的作用下，继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末与新的粉末所带电荷相同而产生排斥作用，但静电电场力的比排斥力强大，粉末将继续吸附，涂层将不断增厚，但有部分粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
3、随着涂
汽车零部件喷塑公司
粉末喷涂粉末吸附于工件表面的过程
1、粉末在静电电场力的作用下，均匀吸附于工件的表面，形成一层稀薄的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
2、粉末在静电电场的作用下，继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末与新的粉末所带电荷相同而产生排斥作用，但静电电场力的比排斥力强大，粉末将继续吸附，涂层将不断增厚，但有部分粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
3、随着涂层厚度的不断增加，排斥力增大，当大到与静电电场力相同时，粉末便不再被吸附，这时涂层厚度不再增加，喷出的粉末完全不被吸附全部掉下来。
静电喷塑和烤漆区别
烤漆工艺：针对高密度的板材进行打磨，当达到一定的粗糙程度后再进行真空烤房进行喷漆，后进行高 温烘烤定型。
静电喷涂工艺：利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附 在工件表面的一种喷涂方法。
静电喷粉工艺也称粉沫涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。 静电粉末喷涂是粉末喷装中发展更快的一种施工工艺。静电粉末喷涂工艺的流程是：上件→脱脂→清洗→ 去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。
静电粉末喷涂优点：一次喷涂即可达到较厚的涂层。粉末涂料是不含溶剂的，十分环保。采用静电喷涂工艺，而且粉末利用率高，还能回收利用。静电喷涂工艺适合很多个行业。
烤漆工艺流程：烤漆需要在一些门板上进行腻子的涂抹，这是喷漆的底层，需要在基材上打底漆，每上一 遍漆都需要进行烘烤；抛光打磨；反复喷漆打磨；
烤漆工艺的优点：色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮、防火性能较好。
静电粉末是
喷塑工艺的材料，简单来说就是静电粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。静电粉末环保无污染，是很好的环保产品。早在20世纪40年代中期，欧洲已经研究使用粉末涂料发展的研究和试验工作也有30多年历史。虽然有着几十年的历史，但是我们在实际应用的时候，还需要一定的方法来提高静电粉末上粉率的问题，想要提高静电粉末批发产品上粉率需要注意以下三个方面。
一、粒径大小
粒径大小和死角的上粉率有很大关系，粉末颗粒经过加工处理，蕞终加工出的粉末粒径大小都是处于蕞恰当的峰值，且处于正态分布。
二、带电助剂
静电粉末是由环氧和聚酯树脂等化合物构成，这些化合物的介电常数都是非常高的，电场中很容易遭到电场的强1效应。如果粉末的配方中只有纯树脂一种成分，那么上粉率一定很好。而喷粉设备厂家为了提升上粉率，在设备上都做了技术上的改进。
三、配方
影响粉末上粉率的因素有很多，其中粉末配方就是一个重要因素。一般粉末中主要配方包括填料、树脂和助剂，另外前进粉末还有具有带电性。要想粉末上粉率效果好，粉末粒径应该控制在25～35μm范围内。另外被涂零件弯角处的做工和整体形状也会影响上粉率，所以影响粉末的上粉率有很多因素。
随着环保的要求越来越高，粉末
喷涂技术逐渐成为主流，铝合金喷涂设备是粉末喷涂通过静电作用在铝合金基体表面喷上一道粉末涂层。其涂层的附着力、耐侯性、耐剥落能力、抗紫外线较强，涂层致密，是一般铝型材表面处理无法比拟的，喷涂效果在机械强度、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
粉末喷塑设备喷涂工艺采用绿色环保技术，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，不污染环境，粉末可以回收，具有节能、安全、污染少等特点，粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内、不变色、不龟裂，膜厚均匀，其耐候性及耐腐蚀性均优于普通铝材。
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