你知道喷雾干燥机是怎么工作的吗？
小时候，经常在爸爸的单位里看到一个很神奇的“庞然大物”。那时候就很好奇这是什么东西。后来长大了些，通过上网查资料，总算对它有了一定的了解，也知道了它是怎样进行工作的。它就是喷雾干燥机。今天我们就来说说喷雾干燥机的工作原理吧！
喷雾干燥机是采用雾1化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾
香精香料喷雾干燥机厂家
你知道喷雾干燥机是怎么工作的吗？
小时候，经常在爸爸的单位里看到一个很神奇的“庞然大物”。那时候就很好奇这是什么东西。后来长大了些，通过上网查资料，总算对它有了一定的了解，也知道了它是怎样进行工作的。它就是喷雾干燥机。今天我们就来说说喷雾干燥机的工作原理吧！
喷雾干燥机是采用雾1化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥机大剖析喷雾干燥机在20世纪60年代中期,箱式压力干燥设备出现了锥底带螺旋出粉器(搅龙)的结构形式。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化将料液分散为雾滴的雾1化器是喷雾干燥的关键部件。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾1化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
有人问，是不是所有的喷雾干燥机都运用的这个原理呢？其实，不同种类的喷雾干燥机的工作原理是不同的哦！下面就让我们简单来看下吧！
气流喷雾干燥机原理:采用气流式雾1化器:采用压缩空气或蒸汽以很高的速度(≥300 m/s)从喷嘴喷出，靠气液两相间的速度差所产生的摩擦力，使料液分裂为雾滴。
压力喷雾干燥机原理:采用压力式雾1化器:用高压泵使液体获得高压，高压液体通过喷嘴时，将压力能转变为动能而高速喷出时分散为雾滴。
离心喷雾干燥机原理:采用旋转式雾1化器 :料液在高速转盘（圆周速度90-160 /ms中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化。
喷雾干燥机与造粒设备的结合应用
现如今世界的能源变得越来越紧张，所以降低能耗重视能源的充分利用是以后喷雾干燥机发展主要研究方向。喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。如采用联合干燥等方式就可以大大地减少资源的消耗，开发新型的太阳能喷雾干燥机也是一个节约能源的发展方向。随着现在人们对卫生安全的越来越注意，环保的问题也需要考虑在新型的喷雾干燥机的研究上。我们要减少喷雾干燥机在使用时废气和灰尘的外泄，减少对使用周围的环境的影响。只有既节能有环保的喷雾干燥机才能占据未来的市场，否则只会被淘汰。
近几年，国内的喷雾干燥机有了巨大的发展，通过不断的国外新技术的的引进和研究，国内的喷雾干燥机有了一些优势。然而使用传统技术干燥具有腐蚀性和磨损性材料时，必须在喷雾过程中使用高机械剪切力，这会导致维护成本上升。新的喷雾干燥机操作简单，工作效率很高，在食品医1药等行业受到了广大的欢迎。虽然近几年国内的喷雾干燥机的技术水平进步的很快，但我们面对的形式依然还是很严峻的，所以我们国内的各大喷雾干燥机企业不能自大，不能放松警惕，还需要不断地努力，保证喷雾干燥机在世界上的地位。
喷雾干燥机主要的特点就是干燥速度迅速，喷雾干燥机采用特别的装备将液料喷成了雾状，这是很神奇的现象，所以料液在雾化之后表面积就会大幅度增加，使其干燥速度变快，它的速度之快是让人惊讶的，在数秒间就能蒸发百分之九十五左右的水份，所以它的作用是非常大的，这个特点是让其生产更加快捷方便。3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动。第二个特别优势是它的操作很简单，也得益于它的生产过程简易，值得一提的是，喷雾干燥机在干燥过程中可以减少生产程序，例如干燥之后，不用进行粉碎与筛选，使得它的操作与管理都很方便，实现了自动化操作，对于操作者来说，这省去很多事情。
陶瓷行业使用的喷雾干燥机技术特点
喷雾干燥机适用于塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体，脂肪粉类、棕榈油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒，其各项指标均达到水平，能满足对客户对产品粒度的各种要求。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
喷雾干燥机技术特点
1、特殊设计的涡流空气分配器，依据空气动力学和流体力学基本原理，强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换，同时系统进风采用逆一并流方式，保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却，完成冷却造粒过程。
2、喷雾干燥机造粒塔采用夹套风冷装置，确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。“低帽式”排风结构装置，保证90%以上的成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粉进入旋风分离器，减轻了旋风分离器的气固分离压力。
3、进入喷雾干燥机造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚高1效三级过滤，净化等级达到三十万级以上。
4、造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材，焊缝处理全部采用ya气保护焊接，焊缝磨平抛光，抛光精度达到0.3μ，有效防止管路“积粉积料”现象。还可对聚乙烯蜡、生物农1药、复合肥等特殊物料加热熔融后进行冷风造型及造粒。出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口，便于拆装、清洗、消毒和杀菌，完全符合食品卫生要求。
5、产品回收系统配有专门的二次流化床冷却干燥装置，对完成喷零造粒的微粉进行再冷却再干燥，经充分冷却干燥的成品流动性好，温度低，可以直接进行包装。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
喷雾干燥有三种方式：
压力喷雾干燥法：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾1化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交
