预应力金属波纹管应力分布计算
通过以上计算结果的分析，可得到如下结论：
1)无论何种工况，预应力金属波纹管各层的应力分布规律基本相同，其分布规律是波峰与波谷部位应力较大，其余部位应力较小。
2)在位移载荷(拉或者压)作用下，预应力金属波纹管的更大等效应力均发生在波谷位置。这是因为波谷截面的面积小于波峰截面面积，在同一轴向载荷作用下，它的承力面积比波峰小，应力比波峰大
螺纹波纹管
预应力金属波纹管应力分布计算
通过以上计算结果的分析，可得到如下结论：
1)无论何种工况，预应力金属波纹管各层的应力分布规律基本相同，其分布规律是波峰与波谷部位应力较大，其余部位应力较小。
2)在位移载荷(拉或者压)作用下，预应力金属波纹管的更大等效应力均发生在波谷位置。这是因为波谷截面的面积小于波峰截面面积，在同一轴向载荷作用下，它的承力面积比波峰小，应力比波峰大。在同样大小的位移作用下，无论拉或压，应力值基本相同。扁形金属波纹管按其内径尺寸划分(长轴*短轴)50*1960*2270*2290*252塑料波纹管：可划分圆形塑料波纹管和扁形塑料波纹管两种。当位移量超过0.4mm，结构更大应力超过其材料的屈服极限448MPa。
3)在拉伸位移-内压联合作用下，结构更大应力发生在波峰;在压缩位移-内压联合作用下，结构更大应力发生在波谷。这是因为拉伸位移载荷使波谷与波峰内表面均受拉，而内压载荷使波谷内表面受压，波峰内表面受拉，根据力的叠加性可知，波峰应力大于波谷，而压缩位移载荷与内压产生的应力在波谷、波峰的叠加性刚好相反，这说明计算结果与理论分析是吻合的。但是从目前对各地高速公路检查情况来看，预应力金属波纹管桥梁的裂缝病害相当普遍，尤其是箱桥梁更为突出。
4)在工作状态下，预应力金属波纹管的应力主要是由位移载荷引起，因此，在使用过程中应严格控制位移的大小。
大家知道金属波纹管的应用吗
金属波纹管也称为金属补偿器，主要由导流筒、波纹管、两端接管、法兰盘及拉杆组成，主要在管道中起到补偿位移量的作用。
1、安装于给排水管道，起到热胀冷缩，保护管路的作用。
2、液压系统管道安装中需要使用波纹管，不锈钢波纹管耐腐蚀，并保护液压系统。
3、金属波纹管适用于城市供热管道，以及供热的各种管网。不锈钢波纹管能承受管道轴向往复运动。
4、金属波纹管应用于化工安装管道工程，起到冷热应变补偿作用，即波纹管补偿器。
5、金属波纹管多应用于石油、化工、冶炼、船舶、发电厂等建设，以及管道安装中。
金属波纹管在应用中存在的问题
在金属波纹管的工程和其他应用中，也存在着一些问题，影响金属波纹管的效能。
(1)金属波纹管在轴套上定位不合理
金属波纹管先从轴向用M4螺钉固定在定位环上，再用m螺钉从直径方向将定位环固定在轴套上，这样就存在累计误差，不易保证金属波纹管端面垂直于轴套。
(2)静环压盖设计不合理
压盖上冲洗油和冷却水注入孔位置不合理，冷却水的通径有一半孔被静环密封圈挡住;造成静环冷却水减少，密封面冷却效果不好;冲洗油孔离动、静环密封面太远(轴向距离太长)，使冲洗油不易注入到金属波纹管密封处。
(3)金属波纹管及轴套
直径偏小金属波纹管内径62 mm，密封比压偏大;轴径为 55 mm，轴套外径为60 mm，壁厚仅为2.5 mm，壁厚偏小，容易变形，造成拆、装困难。
(4)摩擦副的材质选用不合理
动环为石墨，催化剂固体颗粒容易嵌入摩擦副上，造成摩擦副损坏。
我们知道金属波纹管的制造方法吗？
金属波纹管首要有两种材质组成，一种是黑色的钢带，一种是镀锌的钢带。金属波纹管的制造，首要是用预应力金属波纹管出产机器来进行加工，构成波浪形的端口，彼此的咬合，一圈一圈的制造而成。或者说将钢带用机器压制咬合即得。
金属波纹管设备中，然后将钢带放在制造模子里旋转缠绕，经过碾压成型后，在机器的别的一头出来的就是制品预应力金属波纹管，根据合适的长度切割成段。也就是说，金属波纹管的制造首要就是利用金属波纹管卷管机来进行加工出产。
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