红外线接收头安装诚信企业

深圳兰丰科技有限公司成立于2008年，专注生产研发销售LED发光二极管、红外线接收头系列产品。主要产品有：贴片LED，直插LED,红外接收头，红外发射接收对管。全系列LED发光二极管：发光颜色、亮度、波长、色温、胶体颜色、外观可按具体要求订做。全系列红外线接收头系列：根据对接收距离、角度、灵敏度、抗干扰能力、功耗，提供*兼容*匹配的红外接收头。所有产品采用进口芯片封装，纯金线焊接，保证产品的稳定性。产品广泛应用于家用电器、数码产品、玩具、灯饰照明、汽车电子、交通指示、触摸屏等诸多生产领域。公司拥有全自动固晶、自动焊线，灌胶、压模、分光分色机、全自动包装设备及检测设备，十万级无尘生产车间，产品制作全过程采用净化、抗静电的设施封闭作业。严格贯彻执行ISO9001质量体系标准，产品测试并通过ROHS，RENCH,等认证；从原材料入库，工艺设计，到产品的生产，每个步骤和工艺都有严格的检验，把精细化管理融入生产的各个环节，所有产品全检出货，需通过电性参数、耐焊性、耐高温、老化光衰、抗静电等多重严格检验。　　





　

红外发光二极管的检测
　　红外发光二极管的检测
　　由于红外发光二极管，它发射1~3μm的红外光，人眼看不到。通常单只红外发光二极管发射功率只有数mW,不同型号的红外LED发光强度角分布也不相同。红外LED的正向压降一般为1.3~2.5V.正是由于其发射的红外光人眼看不见，所以利用上述可见光LED的检测法只能判定其PN结正、反向电学特性是否正常，而无法判定其发光情况正常否。为此，准备一只光敏器件（如2CR、2DR型硅光电池）。用万用表测光电池两端电压的变化情况。来判断红外LED加上适当正向电流后是否发射红外光。
　　普通发光二极管的检测
　　（1）用万用表检测。利用具有×10kΩ挡的指针式万用表可以大致判断发光二极管的好坏。正常时，二极管正向电阻阻值为几十至200kΩ，反向电阻的值为∝。如果正向电阻值为0或为∞，反向电阻值很小或为0,则易损坏。这种检测方法，不能实地看到发光管的发光情况，因为×10kΩ挡不能向LED提供较大正向电流。
　　如果有两块指针万用表（同型号）可以较好地检查发光二极管的发光情况。用一根导线将其中一块万用表的"+"接线柱与另一块表的"-"接线柱连接。余下的"-"笔接被测发光管的正极（P区），余下的"+"笔接被测发光管的负极（N区）。两块万用表均置×10Ω挡。正常情况下，接通后就能正常发光。若亮度很低，甚至不发光，可将两块万用表均拨至×1Ω若，若仍很暗，甚至不发光，则说明该发光二极管性能不良或损坏。应注意，不能一开始测量就将两块万用表置于×1Ω，以免电流过大，损坏发光二极管。
　　（2）外接电源测量。用3V稳压源或两节串联的干电池及万用表（指针式或数字式皆可）可以较准确测量发光二极管的光、电特性。为此可按图10所示连接电路即可。如果测得VF在1.4~3V之间，且发光亮度正常，可以说明发光正常。如果测得VF=0或VF≈3V,且不发光，说明发光管已坏。







LED
1、贴片胶的作用表面黏着胶(SMA,surfacemountadhesives)用于波峰銲接和回流銲接，主要用来将元器件固定在印制板上，一般用点胶或钢网印刷的方法来分配，以保持元件在印刷电路板(PCB)上的位置，确保在装配线上传送过程中元件不会丢失。贴上元器件后放入烘箱或再流焊机加热硬化。它与所谓的焊膏是不相同的，一经加热硬化后，再加热也不会溶化，也就是说，贴片胶的热硬化过程是不可逆的。SMT贴片胶的使用效果会因热固化条件、被连接物、所使用的设备、操作环境的不同而有差异。使用时要根据生产工艺来选择贴片胶。





LED
一、温度过高会对LED造成破坏
(1)LED工作温度超过芯片的承载温度将会使LED的发光效率降低，产生明显的光衰，并造成损坏;

(2) LED多以透明环氧树脂封装，若结温超过固相转变温度(通常为125℃)，封装材料会向橡胶状转变并且热膨胀系数骤升，从而导致LED开路和失效。

二、温度升高会缩短LED的寿命

LED的寿命表现为它的光衰，也就是时间长了，亮度就越来越低，直到熄灭。通常定义LED光通量衰减30%的时间为其寿命。

造成LED光衰的原因通常有以下几方面：

(1)LED芯片材料内存在的缺陷在较高温度时会增殖、繁衍，直至侵入发光区，形成大量的非辐射复合中心，严重降低LED的发光效率。

2) 高温时透明环氧树脂会变性、发黄，影响其透光性能，工作温度越高这种过程将进行得越快，这是LED光衰的又一个主要原因。

(3) 荧光粉的光衰也是影响LED光衰的一个主要原因，因为荧光粉在高温下的衰减十分严重。所以，高温是造成LED光衰，缩短LED寿命的主要根源







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