电火花线切割工作液 电火花线切割断丝原因及解决方法
除了上述断丝因素外，还要注意以下几点：加工参数选择要合理，变频跟踪调节参数选择要适当，比如大型工件加工时功率管使用个数要适当减少，因为电流太大时排屑不畅易导致断丝；跟踪太紧容易造成短路，使钼丝电流过大，局部过热，使其变脆、易折，同时也降低了工作效率；另外,工件材质不纯,内应力较大,和工件装夹不好,都极有可能引起断丝。工作
电火花线切割液厂家
电火花线切割工作液 电火花线切割断丝原因及解决方法
除了上述断丝因素外，还要注意以下几点：加工参数选择要合理，变频跟踪调节参数选择要适当，比如大型工件加工时功率管使用个数要适当减少，因为电流太大时排屑不畅易导致断丝；跟踪太紧容易造成短路，使钼丝电流过大，局部过热，使其变脆、易折，同时也降低了工作效率；另外,工件材质不纯,内应力较大,和工件装夹不好,都极有可能引起断丝。工作液浓度不能太低，否则将使工作液绝缘性能降低，电阻率减小，冷却能力增强，从而降低了对工件的润滑作用，不利于排屑，也容易断丝；电极丝过松，电极丝张力过小，抖动过大，易断丝，且影响工件质量和切割速度；过紧，电极丝张力过大，也容易断丝。
安装钼丝时, 钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上, 同时固定两端。绕丝时, 一般贮丝筒两端各留 10mm, 中间绕满不重叠, 宽度不少于贮丝筒长度的一半, 以免电机换向频繁而使机件加速损坏, 也防止钼丝频繁参与切割而断丝。绕上钼丝后, 调整挡丝装置。按电极丝运行速度分：高速电火花线切割机床、低速线切割机床、立式回转电火花线切割机床。上、下挡丝装置都起作用, 使贮丝筒上两边钼丝间距为挡丝销直径的 1.5 倍( 约 8mm) 。根据绕丝多少调整换向挡块的位置, 一般两端各留 2- 3mm 的钼丝不参加切割, 以避免换向时发生断丝。
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