1、当初凝时间足够时即可脱模。首先拆掉边模对地支撑，取下底模下部垫木,拆除堵头板。
2、转动底模丝杆，使底模松动后，拆掉丝杆，操作底模油缸手柄，把底模收回。
3、拆掉边模上所有丝杆，操作边模油缸手柄，把边模收回。
4、旋松底支撑螺杆，使螺杆底面离开钢轨至少200mm。
5、旋松抗浮支撑螺杆。
6、操作升降油缸手柄，把高铁隧道衬砌台车设计下降200mm左右，使伸缩承
高铁隧道衬砌台车设计
1、当初凝时间足够时即可脱模。首先拆掉边模对地支撑，取下底模下部垫木,拆除堵头板。
2、转动底模丝杆，使底模松动后，拆掉丝杆，操作底模油缸手柄，把底模收回。
3、拆掉边模上所有丝杆，操作边模油缸手柄，把边模收回。
4、旋松底支撑螺杆，使螺杆底面离开钢轨至少200mm。
5、旋松抗浮支撑螺杆。
6、操作升降油缸手柄，把高铁隧道衬砌台车设计下降200mm左右，使伸缩承重轮压紧钢轨。
7、收模时应由1人操作，多人检查。
高铁隧道衬砌台车设计则反过来，由于一个电机要驱动器多个滚珠丝杠传动系统，对各转动轴平行度恳求高，且台车架务必有很大的弯曲刚度，构造规格，因构造偏重、生产加工恳求高，并且因滚珠丝杠是同歩姿势因此当运动轨迹设计标高错漏很大时，将立即危害模板方向，随后危害衬砌。经分析比照选用液压传动系统计划，对液压油缸听取意见液压机锁和静态平衡阀等对策，使液压油缸锁紧;一起配套设施选用滚珠丝杠机构开展机械设备明确，并提升模板的支撑板，保证了模板在高铁隧道衬砌台车设计时不收缩，不形变。实践经验衬砌台车选用油压式较有效，是发展前景。台车选用液压传动系统，使高铁隧道衬砌台车设计架构造简单化，净重缓解，一起也发展了构造的协调性和多元性，经各种各样台车架构造计划的分析比照、抗压强度结转、提升选择9m四门架12m主龙门架构造计划，其构造净重比脚踏式缓解40%左右，生产制造成本降低25%左右。
高铁隧道衬砌台车设计的如数经台车钢模板发送给支承机构，再发送给门架。衬砌混泥土呈固液情况，对顶端、侧面产生很大的挺直工作压力和侧面工作压力，一起产生很大的水的浮力，成为水的浮力跨越挺直工作压力和台车的重量时，台车将呈上况，将不可以一切正常工作。为解决该项瓶颈问题，经仔细结转、提升整体规划、有效选择各支承方向。即在门架里侧的下纵梁与土里开展支承，避免压力使门架立杆内收，且在门架两侧与侧模纵梁处了解道水准支承，在门架上承重梁与上纵梁处采用数道挺直支承，在台车竖向成均布状。液压油缸采用液压机锁明确，一起采用支承滚珠丝杠开展机械设备明确，保证了衬砌施工现场液压油缸不收缩，模板不形变。高铁隧道衬砌台车设计是混凝土浇筑隧洞二次衬砌混泥土的工程机械设备，协作其他配合机械设备，可许多 降低人力资本，发展隧洞二衬工程施工的化率，提高工程进度，具备资金投入成本低、结构牢固、实际操作便捷、隧洞成形面好等优势，因此，在道路、铁路线、水利水电工程及市政工程、安全等建筑施工中广泛运用。
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