脱硫泵特点
该脱硫泵的所有过流部件全部采用强度高，耐腐(抗氯离子)性能好的非金属材料，经高温高压一次性模压成型，外壳采用抗压、抗冲击的A3钢经熔模铸造而成，机械密封选用耐腐性能好的无压烧结碳化硅精制而成，整个密封箱结构设计，科学合理，同类产品，密封效果好，使用寿命一般是同类产品的3-5倍。检修时，用角度尺量准、安装对位固牢，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低
DT脱硫泵厂家
脱硫泵特点
该脱硫泵的所有过流部件全部采用强度高，耐腐(抗氯离子)性能好的非金属材料，经高温高压一次性模压成型，外壳采用抗压、抗冲击的A3钢经熔模铸造而成，机械密封选用耐腐性能好的无压烧结碳化硅精制而成，整个密封箱结构设计，科学合理，同类产品，密封效果好，使用寿命一般是同类产品的3-5倍。检修时，用角度尺量准、安装对位固牢，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低5%-6%。
该泵广泛适用于温度在150度以下，含固量(硬质软质颗粒不限)不超过40%的任意浓度的酸、碱、盐(含氯离子介质)强氧化剂、等介质的输送。特别适用于电厂烟气脱硫和污水处理使用，可以代替相同功能的进口产品。
DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以。具有节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等
DT型卧式脱硫泵的结构特征
DT型卧式脱硫泵的泵头部分包括叶轮、蜗壳、后护板、填料箱、
衬板和轴封装置。DT型脱硫泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、损铸造合金制做(包括叶轮、蜗壳、后护板、衬板)。叶轮与轴采用螺纹连结。
托架部分采用稀油润滑型式。主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、
轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。
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DT脱硫泵厂家的结构，脱硫泵轴封的主要结构部件，叶轮轴承这些主要部件。
1、轴封部分：
灌装轴封泵需要定期检查密封水压和水量，始终保持少量清水沿轴流动，定期调整填料盖，定期检查并更换填料，轴封水压、水量应满足要求。轴封检查要求。
2。叶轮部分：
为了使泵有效运行，必须及时调整叶轮与前护板之间的间隙。通过对石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程的分析，影响脱硫效率的主要与脱硫塔浆液的理化反应有很大关系，主要因素有：吸收液的pH值、烟气温度和流速、石灰石粒度及纯度、吸收液停留时间、液气比及浆液循环量。当调整叶轮与前护板之间的间隙时，必须先停泵，松开轴承箱的螺栓，松开调节螺母，使轴承组件向前移动，使轴随旋转而旋转。用手控制泵的方向，直到叶轮和前护板摩擦，然后调整螺栓使转子向后移动。注意叶轮前后移动间隙，均匀分布在叶轮前后防护板之间，使叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等，并拧紧两个防尘托盘并紧固。调整后，叶轮必须在重新启动前重新检查是否正常旋转，轴承组压缩螺栓是否拧紧，然后启动泵。
3，轴承需要润滑：
在装配轴承部件时，如果装配正确，润滑油是适当的，维护及时，运输寿命将更长。应定期添加或更换润滑油，合理及时润滑油。
4。备用泵应每周转动轴1／4圈，使轴承能承受静载荷和外部振动均匀。
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