灌缝胶施工工艺
1、灌缝胶为双组份胶液，应用时按比例配合平均后即可开始注入，一次性配灌缝胶量以不跨越500g为宜，随配随用。聚氨酯胶黏剂往往具有优异的抗冲击性，对大多数塑料和复合材料，以及陶瓷、金属和木材具有良好的粘合性。 2、配制灌缝胶配制环氧树脂灌封胶胶液前应将A树脂、B固化剂两组分充足摇匀（A:B=4:1）。从灌缝胶胶液混杂开始，灌缝胶注胶操作应在灌缝胶胶液适用
环氧树脂胶粘剂固化工艺
灌缝胶施工工艺
1、灌缝胶为双组份胶液，应用时按比例配合平均后即可开始注入，一次性配灌缝胶量以不跨越500g为宜，随配随用。聚氨酯胶黏剂往往具有优异的抗冲击性，对大多数塑料和复合材料，以及陶瓷、金属和木材具有良好的粘合性。 2、配制灌缝胶配制环氧树脂灌封胶胶液前应将A树脂、B固化剂两组分充足摇匀（A:B=4:1）。从灌缝胶胶液混杂开始，灌缝胶注胶操作应在灌缝胶胶液适用期内完成（25℃时约为30分钟）。 3、打针灌缝胶灌缝胶灌胶操作应用自动压力注胶器。灌缝胶注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，到达无水干燥状态。依据裂缝区域巨细，可采用单孔注胶或分区群孔注胶。在一条裂缝上的注胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。
注胶压力常采用5公斤压力的自动压力注胶器，在包管注胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。当较后一个出胶口出胶且出胶速度坚持稳固后，再坚持压注10分钟左右即可停止注胶。拆除管路，并留意防止流胶。
在工业胶粘剂领域，灌封是长期存在的一种应用工艺形式。长长久久，持久如果两个人经历了种种困难与挫折还能如胶似漆，那么恭喜你们，未来也没有什么能分开你们了。特别是当前产品微型化趋势下，电子产品呈爆发式增长，使得灌装领域随之高速发展。灌封优势如下：1免受外部环境影响：潮湿、灰尘、（光、热）辐射、酸碱腐蚀，提升抗老化性能；2提高对外来冲击、震动的抵抗力，强化器件内部的整体安全性；3提高元器件和线路间的电气性能，有利于器件小型化、轻量化；4保密防拆解。
胶黏剂设计优势
提升设计灵活性
提升美观度，粘缝更清洁
轻型高强度粘结与密封，整个粘接区内负载均匀分布
粘接多种材料，包括塑料、金属和复合材料
与传统紧固法相比，整体成本更低
结构胶黏剂--一般特性
选择胶黏剂解决方案
所有结构胶黏剂的剪切强度至少达到1,000psi (7Mpa)。环氧树脂、和聚氨酯粘合剂具有以下
特定属性
环氧树脂胶黏剂 通常具有的 强度和整体性能。同时，它们的耐高 温性、耐溶剂性和耐老化性能佳。
它们对金属、陶瓷、木材和热固性塑 料粘合良好，通常需要经过打磨的清 洁表面来获得粘接强度。
胶黏剂 粘接强度和耐久性也很优异，尽管略逊于环氧树脂胶黏剂。其固化速度更快，对油性或未打
磨粘接表面的耐受性更高，并能广泛粘接多种塑料、复合材料以及金属。
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