涂层胶生产厂家

涂层胶生产厂家脱硫系统防腐管道制备工艺：

先将管道内壁喷砂处理，清洗剂清洗并晾至干燥，保持管道温度在60度到70度之间，保证碳化硅涂层温度在40度以上.按照脱硫系统防腐管道要求的厚度计算碳化硅涂层用量。机床喷涂导轨具有很好的抗滑动磨损性能，能长期保持机床的精度，磨损量很小，从而大大延长了机床的大修周期，涂层导轨使用寿命比一般铸铁导轨提高1-2倍，甚至更高。将适量碳化硅涂层按规定比例混合均匀，将混合均匀的碳化硅涂层均匀平铺于管道内壁，匀速转动管道，使其均匀流动到管道内壁。厚度一致。保持固化20度以上24小时或者60到80度高温2小时完成固化。检查制作完成的脱硫系统防腐管道，缺陷部位手工涂敷碳化硅涂层。





涂层胶生产厂家陶瓷胶泥施工方便也是涂层的一个优点，涂层采用环氧树脂添加各种进口粘接剂作为胶黏剂，碳化硅，金刚石，陶瓷颗粒等超硬度超骨料作为主原料，使其性能发挥的充分，环氧树脂本身有着很好的耐腐蚀和好的粘合性，跟骨料相结合搅拌以后可以直接涂抹在金属表面跟金属相粘合，对工人的技术要求相对来说也不是很高，只要能细心操作一般人员都可以操作的。涂抹耐腐胶泥大大提高了维体的使用寿命，不但给每次的大修节省大量的人力工时，同时也节省了大量的钢板材料。

使用方法 1.表面处理：对需处理部位进行粗化处理（喷砂处理效果好，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理）；对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。

2、配制：将228浮选机涂层按A:B=4:1将A、B组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过5公斤，一次配置过多的胶，固化速度快，还没用完已经部分固化而不能使用。

3、涂敷：228合适的涂层厚度是3～6mm，将混合好的材料涂敷于底涂表面，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。

4、固化：25℃固化24小时可投入使用；温度15℃时，应采用加热来固化。有加热条件的在常温固化后尽量80℃保温2小时，涂层性能可提高30%。

某电厂由于燃煤硫含量高，导致脱硫系统石膏浆液中腐蚀性介质含量较高，双相不锈钢材质的浆液循环泵使用寿命仅有8个月，护板及泵壳产生密密麻麻的蜂窝状坑洞，这是由腐蚀、气蚀、冲蚀共同造成。涂层,供应浩凡涂层公司,河南浩凡环保科技有限公司位于河南省的郑州市，是一家以科研院校为依托，集型材料产品研发、生产、销售、应用与技术服务于一体的高新技术企业。脱硫泵修复选用河南浩凡环保科技有限公司生产的HF-A01碳化硅修补剂，选用HF-A01耐腐蚀修补剂做为底胶和面胶。

HF-A01碳化硅修补剂填充不规则形状碳化硅颗粒，双组分，黑色胶泥状（也可根据客户要求定制成蓝色、红色或灰色）。粘度适中，可涂抹成任意形状，专为脱硫泵修复定制的碳化硅修补剂可机械加工。

脱硫泵修复工艺：

首先清理杂质，喷砂粗化处理，清洗并晾置干燥；将混合均匀的耐腐蚀修补剂刷涂于金属基材表面，胶层要压实，填满蜂窝状坑洞。能满足上述要求的硬质填料主要有金属氧化物，碳化物、硼化物（如a120、cros、zr）2、ti02、mgo、wc、b4c、sic、tic等）、人造金刚石和立方氮化硼等。将混合均匀的HF-A01碳化硅修补剂刮涂于耐腐蚀修补剂表面。胶层要压实，避免产生空洞。待修复至原有尺寸后将表面修平整。护板、泵壳在碳化硅修补剂表面刷涂426耐腐蚀修补剂，待脱硫泵修复材料固化后即完成修复。叶轮需做动平衡测试，机械加工，通过动平衡测试后刷涂面胶，材料固化后完成修复。









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