催化剂评价装置和流程的基本特点
硫磺回收及尾气处理催化剂的活性考察,是以一定的工艺评价装置,模拟工业装置操作条件或期望的工艺条件,装填好催化剂样品,配合色谱仪、库伦仪等分析仪器,对催化剂进行一定时间的性能测试。
评价的催化剂是克劳斯硫磺回收及尾气处理催化剂,包括常规活性氧化铝催化剂、助剂型硫磺回收催化剂、钛基硫磺回收催化剂,以及低温克劳斯催化剂、直接
教学仪器研发制造
催化剂评价装置和流程的基本特点
硫磺回收及尾气处理催化剂的活性考察,是以一定的工艺评价装置,模拟工业装置操作条件或期望的工艺条件,装填好催化剂样品,配合色谱仪、库伦仪等分析仪器,对催化剂进行一定时间的性能测试。
评价的催化剂是克劳斯硫磺回收及尾气处理催化剂,包括常规活性氧化铝催化剂、助剂型硫磺回收催化剂、钛基硫磺回收催化剂,以及低温克劳斯催化剂、直接氧化催化剂、加氢水解催化剂等。评价的参数主要有常规克劳斯转化率、有机硫水解率、低温克劳斯转化率、低温硫容、选择性氧化制硫转化率和加氢水解总硫转化率等。催化剂评价装置与NaClO分解在催化剂评价装置的研究中，通过电子显微技术不同放大倍数的扫描图像可以观察催化剂表面形貌、进行颗粒度的测定和晶体结构分析。
催化剂的预处理手段往往采用破碎、硫酸盐化、轻度老化和苛刻老化等;从时间上看,有短时间评价和较长时间评价;对实验结果的认识,除了测试结果的具体数据外,对于已有成熟样品的同类样品,往往侧重利用已认同的相似样品作参考,采用对比测试法,进而获得对新样品性能优劣的认识。按化学反应规律选择原料，将上述反应按需要组成适当地顺序才能达到目的。
催化剂评价装置
莱帕克教学仪器厂家浅析“ 互联网 +” 实验与实践装置的
“ 互联网 +” 实验与实践装置的：高校实践问题
1.学校实验室场地不能满足，校外找不到实习基地
2.经费紧张。购买半实物装置比较困难，老师的数量也不够。
3.老师想法很多，由于客观现实问题，难以实现。
4.企业考虑到安全问题，不愿接纳学生来工厂实习。
5.工厂自动化程度高，不允许操作，起不到实习作用。
6.实习需要组织学生外出，住宿、实习费用越来越高，学院难以承担。
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三管传热实验装置
筛板精馏实验装置实验怎样做到精馏节能
在化工生产过程中，分离是非常重要的一个过程单元，它直接决定了zui终产品的质量和收率，工业生产中占据着主导地位的分离方法就是精馏。筛板精馏实验装置精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同利用能量进行分离的操作单元，具有的优势。
据估计，化工过程中40%～70%的能耗用于分离，而精馏能耗又占其中的95%。因此有关精馏节能的措施一直是大家关注的焦点。
一、常用节能措施：
1.通过减压槽使较高温度的釜液闪蒸产生低压蒸汽；
2.筛板精馏实验装置采用两级冷凝（多组分产品，泡点显着差别）；
3.选择传质效果好、阻力小的传质设备。
除了比较明显的节能措施外，选择适宜回流比、进料热状态以及操作压力等，都是重要的精馏节能措施。
二、zui适宜回流比：
一方面，直接影响再沸器和冷凝器的热负荷，决定了精馏分离的净功效，因此，大体上确定了操作费用。另一方面，还与筛板精馏实验装置的投资密切相关：在Rm附近，R↑，达到规定分离要求所需的塔板数明显减少，设备费下降；在较高R处，R↑，塔径、再沸器和冷凝器传热面积增大，设备费增大；回流是筛板精馏实验装置精馏操作的必要条件，塔顶的回流量与采出量之比称为回流比。适宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，总费用仅增加2%~6%，操作弹性却增大许多。 在化工生产过程中，分离是非常重要
