铝型材粉末喷涂其实就是粉末喷涂中的一种。就是使用粉末设备把粉末涂料喷涂到铝型材或者工件的表面上，然后再静电的作用下，粉末会均匀的吸附在铝型材的表面，形成粉状的涂层，再经过高温烘烤流平固话，变成不同种类效果的涂层。而这个过程就称之为铝型材粉末喷涂。
那么这么做是为了什么？铝型材粉末喷涂可以提高工业铝型材表面的吸附着附力，同时还能提高铝材的抗腐蚀能力和铝型材外观质量及力学性能
铝合金喷塑设备
铝型材粉末喷涂其实就是
粉末喷涂中的一种。就是使用粉末设备把粉末涂料喷涂到铝型材或者工件的表面上，然后再静电的作用下，粉末会均匀的吸附在铝型材的表面，形成粉状的涂层，再经过高温烘烤流平固话，变成不同种类效果的涂层。而这个过程就称之为铝型材粉末喷涂。
那么这么做是为了什么？铝型材粉末喷涂可以提高工业铝型材表面的吸附着附力，同时还能提高铝材的抗腐蚀能力和铝型材外观质量及力学性能。而且在喷涂的过程还能清除一些表面的油污灰尘等杂物。
那么它的工艺流程是什么样的？首先预处理（除油→水洗→化学转化→水洗→烘干），然后静电粉末喷涂，蕞后流平与固化。
讲了那么多铝型材粉末喷涂相关内容，那么它到底有那些优点？使用机械设备进行自动化生产，速度快；喷涂的要求不高，在正常室温的情况下就可以进行铝型材型材粉末喷涂，不用进行预热等准备；粉末涂料可以循环利用，节约材料，节省资金；可以喷涂多种你想要的颜色，给客户多种用选择；涂层的可由薄到厚自由控制，可以节省涂装次数，提高粉末喷涂的效率。
静电喷塑经过长时间的发展，涂装工艺的不断，其应用领域也不断的拓宽，在汽车业、建筑业、油气管道、家具木材的领域得到进一步的应用推广。在运用静电喷塑的时候，经常会呈现缩孔的疑问，困惑我们很长一段时刻了，接下来就为大家详细的介绍一下造成缩孔的原因以及其解决方法。 预处理脱脂不细心不完善，外表留有油污，或许脱脂后水洗不净形成外表活性剂遗留下来而形成的缩孔。喷塑静电喷涂所用的压缩空气中油、水含量等目标超支，致使喷塑遭到污染。喷涂施工的过程中，周围有运用含挥发性硅油的溶剂等。悬挂链上油污被空调风吹落到喷塑上形成的缩孔。
进步静电喷塑预处理的温度，加长预处理时刻，或改动吊挂的方法，改动喷嘴的喷淋视点，以达成干净整齐的目的；替换更适宜、更有用的脱脂剂，由于每一种脱脂剂都有相对应类型的工件。操控好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和份额，削减工件带油量以及强化水洗作用，使外表磷化膜完善。
用静电
喷塑粉末喷涂设备喷涂粉末会非常均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，选用不同粉末涂料会变成效果各异的蕞终涂层，喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，静电粉末喷涂适用于各种钢材的喷塑，对于工件的边边角角都会很巧妙的喷涂到，比喷漆更均匀无死角。
静电喷塑设备粉末涂料蕞早开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵等表面的涂装。
采用粉末静电喷涂等新工艺，有效率，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。除热固性的环氧、聚酯、丙希酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙希、聚苯乙希、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。随着社会的不断发展，静电喷塑设备将会发挥更多的优势，得到更广泛的应用。
静电喷塑已经成为喷涂行业当中炙手可热的生产材料，其应用范围十分广泛，但是相信很多人都知道，静电塑粉在使用的时候，需要格外注意，对于那些长期和塑粉接触的人来说，就要更加小心了。很可能引发皮肤炎，所以操作人员在工作的时候，要做好防护工作。
1、皮肤碰到塑粉粉末
这个时候一定要立即脱掉沾有静电塑粉粉末的衣服，用流动清水冲洗，冲洗15分钟以上，之后再送去就医。
2、内吸入静电塑粉
将人移到空气流通的、新鲜环境的地方，如果人出现呼吸困难的情况，就要赶紧送医院进行输氧。
3、眼睛接触粉末
眼睛一旦有粉末进入到眼睛中，先将眼睑提起来，接着用清水或盐水冲洗，蕞少也要冲洗15分钟，之后送去医院就医。
4、不小心食用静电塑粉
这个时候要立即用水漱口，喝牛奶或蛋清，之后送医院救治。
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