虽然我国模具生产总量虽然已位居，行不乏一些总体水平比较优良的企业制造商，但是目前国内模具行业特点是制造商工艺条件参差不齐、差距很大。相当一部分为私营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，一部分制造商是依靠传统设备和手工制造完成，只能生产一些中、低档模具，很难引进的制模技术及的制模设备。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺
模胚公司
虽然我国模具生产总量虽然已位居，行不乏一些总体水平比较优良的企业制造商，但是目前国内模具行业特点是制造商工艺条件参差不齐、差距很大。相当一部分为私营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，一部分制造商是依靠传统设备和手工制造完成，只能生产一些中、低档模具，很难引进的制模技术及的制模设备。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活，不惜互相降低价格，而低价格必然影响产量，结果是坑了用户，误了同行，也害了自己。
注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。
顶杆弯曲，断裂或者漏料：自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。压铸模具与塑料模具的结构区别两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。
冷却不良或水道漏水：注塑模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。产量增速的提高与产值增速的下降也反映了我国模具产品的附加值较低。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。
组合式模架具有如下优点：
1)节约大量模具钢材料，锻件单件成本降低；
2)模具制造费用大大降低；
3)缩短了机加周期，加工工时显著降低；
4)不更换模座就可以更换模块，使铸造有效工时增加，从面提高了劳动生产率；
5)降低了工人的劳动强度。
该类模架亦可根据采用的模块外形分两大类：
1)矩形镶块锻模模块； 2)圆形镶块锻模械架。
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