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南通拔染价格高性价比的选择

胶浆印花对全自动印花机的要求 目前,全自动印花以印热固油墨为主,工艺也相对成熟,相反,在印花胶浆等水性材料方面只是处于起步的阶段。究其原因,既有设备的局限性,也有胶浆材料的适用性问题。近年来,随着机用胶浆的蓬勃发展,不少胶浆产品已经在印花机上通过试用实践,并被投入批量生产。机印胶浆的出现,同样伴随着全自动印花机的调整,以期适应热固油墨以外更普遍的胶浆产品,使全自动印花机和
拔染价格




胶浆印花对全自动印花机的要求

目前,全自动印花以印热固油墨为主,工艺也相对成熟,相反,在印花胶浆等水性材料方面只是处于起步的阶段。究其原因,既有设备的局限性,也有胶浆材料的适用性问题。近年来,随着机用胶浆的蓬勃发展,不少胶浆产品已经在印花机上通过试用实践,并被投入批量生产。机印胶浆的出现,同样伴随着全自动印花机的调整,以期适应热固油墨以外更普遍的胶浆产品,使全自动印花机和胶浆的结合成为可能。染料通过凝胶的介质作用,牢固的附着在面料上,胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。它一方面昭示着全自动印花机和胶浆产品两者都向前迈进了一大步,另一方面,更迎合了以胶浆印花为主要定单来源的大多数印花厂的需求,从而推动印花厂商对全自动印花机的投资欲望。











平网织物印花中塞网现象的解决方法

原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。

解决方法:底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,会造成塞网;底稿片的灰雾度要低,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长曝光时间来完成,这样易引起曝光时间过度而产生塞网。水浆印花水浆印花是早期应用的印花技术,是丝网印花行业中*基本的一种印花工艺。

平网制版的显影、固化操作流程不当,会导致塞网。显影时,要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面,承印面光照充分,可以用较大压力的水冲洗;而刮印面光交联程度要比承印面小,胶膜显嫩,冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净,避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光,使胶层充分感光再涂固化剂。晶体包覆材料的金光印花浆以特殊的晶体为核心,包覆增光层、钛膜层和金属光泽沉积层,可长期暴露在空气中不会发暗,具有很好的耐候性和耐高温性,印制后手感很好。

印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。











厚板浆服装印花牢度欠佳完i美解决方案

厚板浆服装印花,有些会反应说牢度不好,洗水会掉,总结大致有6种可能性。

1. 面料可能是含涤纶成分,或者布料比较光滑,用的是印棉布的厚板浆,而没有使用尼龙厚板浆。使用尼龙厚板浆需添加1-1.5的固化剂。

2. 面料的布毛太多太长,建议使用透明浆先打底,第i一刀用力印(选用偏硬的油性刮i刀更佳),可以透明打底后用包好的熨斗压平布毛。

3. 天气潮湿,浆没有充分干透,也可导致厚板浆印花后牢度不好,浆体脱落,可待浆表面干后,反面过热140°1-2分钟。

4. 色浆添加量超过10%,可加大透明浆的用量。

5. 浆层表面没有干透即开始高温烘烤,一般需浆层自然干透8层左右再行烘烤(浆层未干即开始烘烤容易引起起泡,使浆层与浆层之间分离)

6. 以上5种情况都不存在,牢固度还达不到,可再行添加1-2%的固化剂,可使牢固度提升1倍,固化剂亦不可多加,多加会导致浆体变脆断裂。浆体自然干后再用烤箱140度烘烤1分钟。














自己配制的涂料色浆有渗化现象的原因及解决措施

自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。渗化(洇)可以从以下几方面找原因。

a.合成纤维织物:如涤纶、尼龙、丙纶等,或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维:织物为疏水性物 质,用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时,配浆时应用厚的乳化糊,避免用水稀 释。如必须稀释,宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。

b.空气中湿度太大,如南方长时间阴雨天气,配浆时应少加水或不加水。

c.棉织物为天然纤维素纤维织物,是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗 化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm左右。在进料前,索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过 低会印不透,过高造成渗化。

d.有的企业用乳化糊作增稠剂,俗称A帮浆。它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而 成。在染整加工中,经常使用的织物拒水整理剂有机硅化合物,恰恰也是一种用来加工脱膜转移印花纸的脱膜剂。如果A帮浆有质量问题,没有充分乳化好,印后有“油圈”产生,极易造成“渗”或“水印”的误 解。 所以应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂,克服“油圈”的产生。

e.造成“渗”、“洇”的综合因素很多,如织纹的组织过稀、过薄、过轻;花型面积过大;丝网目数 过低;操作时压力过大;刮i刀截面与花型不相对应,下浆量过大等等。 另外,台面也有很大关系。若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面,也会造成渗化拖板。轮廓不清, 而应改为弹性软台面。在织物上印制呈明显凸起的花纹,花纹边缘有直角和弧形之分,即凸起的花纹呈平面或呈扁平状,印制这种效果的印花方式俗称为厚膜印花。


















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