反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等特点。广泛应用于化工、食品等行业。
电加热反应釜由釜盖、筒身、夹套、搅拌器、传动装置及轴封装置等组成；
设备材质和开孔可根据用户的工艺要求定制，主要有Q235-B,SUS304,316L等；
加热功率根据客户实际需求和生产现场情况综合考量后选择；
油漆搅拌釜销售
反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等特点。广泛应用于化工、食品等行业。
电加热反应釜由釜盖、筒身、夹套、搅拌器、传动装置及轴封装置等组成；
设备材质和开孔可根据用户的工艺要求定制，主要有Q235-B,SUS304,316L等；
加热功率根据客户实际需求和生产现场情况综合考量后选择；
搅拌型式包括浆式搅拌、涡轮式搅拌、推进式搅拌、锚式搅拌、框式搅拌、螺带式搅拌、锯齿圆盘式搅拌等；
轴封有填料密封、机械密封、磁力密封。
反应釜维护
（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易介质时应保证设备地通风良好。
（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。只有有内部保温是不够的，内外兼修、配合才能达到理想效果，热水管道的保温较好的吸收了散失的热能，另外防尘管道能够阻止因降温而产生的结露现象。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。
（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。如果已爆，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆片标定爆压力而未爆的应更换，经常使用不超过爆片的下限压力的80%，更换时应注意爆片凸面向上。
（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
反应釜加热是过热蒸汽好还是饱和蒸汽好
一、根据自己的需要进行选择，这主要涉及到温度的问题，饱和蒸汽的一般会好一些。
1、理论上用饱和蒸汽为佳，但实际的蒸汽往往过热；
2、如果反应对过热敏感，则想法降低过热度；
3、不管怎样，计算平均温度差时，只取饱和温度，否则使计算F偏小；
4、与饱和蒸汽不同的是，过热蒸汽的温度并不确定，过热蒸汽必须冷却来放热，而饱和蒸汽仅是发生相变放热，这就是说过热蒸汽放热的时候可能在换热沿程产生温度梯度。
二、饱和蒸汽到过热蒸汽的变化过程详解：
1饱和状态:一定温度和压力的蒸发过程中，随着蒸发的进行，空间内分子浓度不断增大，返回液体的分子不断增多，当汽化分子数与凝结分子数处于动态平衡时，宏观上，蒸发现象将停止，即饱和状态，汽化和凝结处于动态平衡的状态。
2.饱和状态下的水和蒸汽分别称为饱和水和饱和蒸汽，饱和蒸汽和饱和水的混合物称为湿饱和蒸汽，简称湿蒸汽。
3对湿蒸汽进行加热，直至湿饱和蒸汽中的水全部变化为蒸汽时，称为干饱和蒸汽。
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