国内数控切割行业的发展，摩擦焊机始于20世纪80年代中期，切割手段从简单的火焰切割发展到如今的等离子切割及激光切割等精度切割方式，已有数十年的经验与技术积累，进入90年代后期，随着行企业数量的精减与质量的优化，大量资金及研发力量的投入使得相关软硬件的研发已逐步看齐世界水平，部分产品的主要技术指标已达到国外同类设备的水平。市场占有率也一改80年代中期完外进口的被动局面，整
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国内数控切割行业的发展，摩擦焊机始于20世纪80年代中期，切割手段从简单的火焰切割发展到如今的等离子切割及激光切割等精度切割方式，已有数十年的经验与技术积累，进入90年代后期，随着行企业数量的精减与质量的优化，大量资金及研发力量的投入使得相关软硬件的研发已逐步看齐世界水平，部分产品的主要技术指标已达到国外同类设备的水平。市场占有率也一改80年代中期完外进口的被动局面，整体呈现逐年递增的良好态势。西德用摩擦焊代替闪光焊生产汽车排气门，焊接的废品率由原来的1。
摩擦焊机作为一种、、节能、低耗、清洁的连接技术，摩擦焊机在高新技术产业发展中得到广泛运用。本项目通过与材料技术、信息技术、计算机技术、机电一体化技术、过程仿F真技术、无损检测技术的相互渗透融合，开发特种摩擦焊机及摩擦焊机制品，并实现产业化。摩擦焊机的市场需求每年以20%以上的速度增长，而摩擦焊机制品的需求增长是无可估量的。(5)易实现机械化和自动化，操作简单，焊接工作场地无火花，弧光及有害气体。项目总投资1亿元，形成年产200台通用摩擦焊机和特种摩擦焊机以及30000吨钻杆的生产能力。可采用股份合作及其它双方认可的方式合作。
2）辅助系统采用恒压变量控制方法，当系统压力设定压力时，全流量工作，当设定压力达到后，即自动或控制减小流量。工业应用上产表明，在相同工况下，与普通摩擦焊机相比，完成一个焊接过程，辅助系统能耗可降低60%。
3）采用液压系统故障智能分析及报警功能，实现焊接前对液压系统的自检，焊接过程中的故障报警，并指出故障位置，便于现场工作人员及时进行修理或更换。。
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