PP、PS吸塑片材、文具装饰片材生产线：PP、PS片材用途广泛，可吸塑成型后直接用于食品、电子产品等的包装；各种透
明、双色、磨砂、三维文具片。可根据客户要求定制多层共挤生产线可，产量范围从100-1200Kg/h不等。
PP片材是聚塑料，比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃。密度小,强度刚度,可在100度左右使
拉条造粒机产量
PP、PS吸塑片材、文具装饰片材生产线：PP、PS片材用途广泛，可吸塑成型后直接用于食品、电子产品等的包装；各种透
明、双色、磨砂、三维文具片。可根据客户要求定制多层共挤生产线可，产量范围从100-1200Kg/h不等。
PP片材是聚塑料，比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃。密度小,强度刚度,可在100度左右使用。具有良好的电功能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。超薄光学级亚克力PMMA/PC导光板生产设备主要由挤出系统、压延系统、覆膜系统、裁切堆垛系统组成。适于制造一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
PETG片材生产线
拉条造粒机产量
塑料片材板材设备生产线适用于生产PP、PE，电脑，PS，ABS，PVC，聚甲酯，PET，HIPS等塑料片材产品。
1，自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保产量
2，常州片材生产线，自动温度控制器具有PID调节功能，温度控制更精l确±2℃
3，机筒加热系统与风冷机组，
4，以降低温度误差双工位液压换网装置（1.5秒/次）的应用实现不停机换网，PETG片材生产线，能连续生产
5，塑料挤出机使用的是单一的，两套，同时挤压三台挤出机，塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合，用于生产单层的，多层复合片材和其它模型来选择
PMMA导光板生产设备
设备简介：
超薄光学级亚克力PMMA/PC导光板生产设备专门用于超薄光学级PC导光板和PMMA亚克力导光板，PMMA导光板薄可压制0.5mm（更薄规格正在突破中），PC导光板薄可压制0.12mm。
超薄光学级亚克力PMMA/PC导光板生产设备主要由挤出系统、压延系统、覆膜系统、裁切堆垛系统组成。
单螺杆挤出机螺杆采用PMMA/PC排气式设计，更加适合PMMA/PC材料的熔融排气挤出，具有塑化好、产量高、不冒料等特点；进口伺服电机驱动的PMMA/PC透明料熔体泵，可实现稳定的挤出压力和精准的定量输出；模具采用特殊流道设计，于PMMA/PC透明料的薄片成型，保证片材厚度均匀性，超镜面流道保证片材表面质量；挤出机控制系统及元器件均采用产品，系统稳定可靠，整线通过触摸屏操控，操作方便，显示信息丰富；方便：提升机安装两个控制系统，一个控制系统安装密炼机控制面板上。以上配置均可保证整个挤出系统是稳定可靠的，为下面的压制成型提供了*的保障；
压延机采取卧式三辊布置，各辊由伺服电机独立驱动，的多轴控制技术和精密的传动机构，可保证每支辊的辊速比是固定不变的；中间钢辊座固定，左右钢辊采用液压缸调整辊距，辊座线性滑轨导向，有微调装置，有效保证膜片的厚度尺寸精度；的辊筒及精准的辊距控制，确保PMMA LGP导光板的表面；拉条造粒机产量二:设备--SJ-75挤出机(含干燥、上料机)1台--板材模具1套--三辊压光机1套--冷却托架1套--牵引机1台--卷取机1套三：设备配置SJ-75/30挤出机13。
覆膜牵引系统可完成上下贴膜工序，的张力控制系统，可保证保护膜在贴片时张力恒定不起皱；
专门为PMMA亚克力板设计的定长裁切机，可保证0.8mm以下规格的PMMA导光板在裁切时的效果，不会出现崩口开裂等现象；稳定可靠的片材堆垛系统，*可实现500张片材的整齐堆垛，叠放误差≤2mm。
超薄光学级亚克力PMMA/PC导光板挤出压延生产设备所生产的超薄PC导光板，PMMA亚克力导光板，在产品厚度均匀性、透明度、平整度、以及表面质量上，均可媲美国外设备所生产的产品。
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