水性油墨
水性油墨在干燥之前是可以与水混合在一起进行搅拌的，但是一旦油墨干了之后就不会再溶于水也不会溶于油墨，所以在使用前要将水性油墨充分的进行搅拌均匀，成分均匀分布，在研磨的时候要行杂质过滤，然后再重新配用新墨使用，不能将油墨在干的时候固定在机器上，以免堵塞毛孔，造成印刷的不稳定，在印刷的过程中始终保持油墨湿润，避免干燥印刷文字出现错误。水性油墨里的成分
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水性油墨
水性油墨在干燥之前是可以与水混合在一起进行搅拌的，但是一旦油墨干了之后就不会再溶于水也不会溶于油墨，所以在使用前要将水性油墨充分的进行搅拌均匀，成分均匀分布，在研磨的时候要行杂质过滤，然后再重新配用新墨使用，不能将油墨在干的时候固定在机器上，以免堵塞毛孔，造成印刷的不稳定，在印刷的过程中始终保持油墨湿润，避免干燥印刷文字出现错误。水性油墨里的成分沉淀就会造成印刷颜色和自己预料中的结果有一定的的出入，所以在使用之前要均匀的搅拌，在存储和使用的过程中，是因为油墨成分中的有很多不稳定因素的存在，像是水的蒸发，会造成黏度过高导致表面附着力下降，造成印刷的错误。
水性油墨产生气泡的原因的解决办法
针对水性塑料油墨产生气泡，我们在解决气泡问题的时候会添加一定剂量的消泡剂，如果消泡剂使用过量的话也会对油墨的本身性质产生不良的影响，反而会引气泡，我们要根据之前讲述过产生气泡的原因，调整好印刷油墨的粘度，还有印刷设备，我们添加消泡剂金岭不要超过百分之0.2；也可以更换稳定性较好的塑料油墨供应商，才能保证印刷产品的质量，并且提高生产效率。在对油墨搅拌的时候，一定要减少搅拌的情况，这样对油墨还是比较好的。
水性油墨的细度控制
水性油墨再生产非常的过程中，我们一般都会加入分散剂还有一定量的湿润剂，水性油墨对它的细读也是有一定要求的，只有在适合的范围之内再是好的，细读过细或者是过大都是不可以的，都会对水性油墨的露流动性产生一定的影响，会直接影响油墨本身的性和印刷产品的质量，所以我们用水性油墨的时候对他的粘度的控制是相当重要的，粘度过低会造成颜色比较浅，过高的时候会导致印刷重叠，导致糊板，所以说我们要严格的控制它的细度以及黏度。我们平时使用水性油墨的用途越来越多，那么它的的应用优势是什么呢。才会生产出更好的产品。
水性油墨的干燥方式
再生产印刷纸类包装用品的时候，它的干燥形式是不一样的，一般分为以下几种方式：印刷不是涂布纸张时，以渗透干燥为主;印刷轻涂纸张时，以挥发和渗透干燥兼顾的方式，印刷涂布类纸张时，以挥发干燥为主;。我们大家都知道uv油墨是利用紫外线来实现UV胶印油墨的固化，不同的颜色其固化效果存在明显的差别。所以，相对于溶剂型油墨以挥发干燥、UV油墨需要高能耗的UVA光固化印刷墨层来说，水性油墨的干燥过程可以根据材质表面的特性和印刷速度，适时调整干燥端的能量，甚至在印刷非涂布纸张时，采用渗透干燥为主的油墨，可以不动用热风系统就实现高速印刷，减少印刷中的电能消耗。
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