捷力环保——rto催化燃烧设备生产厂家、蓄热式催化燃烧厂家批发
有机废气处理催化燃烧设备制作安装
有机废气处理催化燃烧设备制作安装,催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法 ) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金
rto催化燃烧设备生产厂家
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有机废气处理催化燃烧设备制作安装
有机废气处理催化燃烧设备制作安装,催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法 ) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金 属和金属盐 ,金属包括贵i金属和非贵i金属。rto催化燃烧设备生产厂家
目前使用的金属催化剂主要是 Pt、 Pd,技术成熟 ,而且催化活性高 ,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物 ,含N、 S、 P等元素时 ,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。
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非金属催化剂有过渡族元素钴、 稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多 ,而且多集中于非贵i金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属 ) +贵i金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气 , Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。
催化剂是催化燃烧法的核心,一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
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RCO有机废气催化燃烧工艺原理:
吸附-催化燃烧系统是将吸附与催化燃烧进行有效的结合,以达到高i效低成本地进行废气净化。为实现净化系统的连续运行,吸附床往往采用“多用一备”的运行方式,主要可分为吸附和催化燃烧两部分。rto催化燃烧设备生产厂家
吸附法是利用各种吸附物(如活性炭、活性炭纤维、分子筛等)对污染物进行吸附净化的方法。分子筛与活性炭由于表面具有较大的比表面积和大量的空隙与空洞,对于烟气中的气体分子极易吸附,且易于再生,是应用zui多的固体吸附剂。催化燃烧法是指有机废气在催化剂的作用下进行无焰燃烧,生成无毒无害的物质达标排放。
催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。催化燃烧废气处理设备生产厂家金珠环保主要生产催化燃烧设备,集科研、设计、生产、销售、施工安装、售后为一体,各类资质健全,售后服务体系健全187-1371-9567泊头金珠环保推荐在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。
经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度,大大直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,zui终以较低的温度经风机排入大气。rto催化燃烧设备生产厂家
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活性炭吸附浓缩催化燃烧装置采用电加热方式预热,电热管分成多组,由电控箱自动控制,当废气温度一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的废气浓度达到 4000mg/m3 左右,基本可以实现热量的自平衡,不需要开启电加热,达到节约能源的目的。rto催化燃烧设备生产厂家
活性炭脱附再生流程:当活性炭吸附饱和后,启动脱附风机进行脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中,在电加热器的作用下,气体温度提高到280℃左右,有机物质在催化剂的作用下高温氧化,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热。释放出来的热量将气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体一部分直接排空,另一部分继续进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内,循环利用。rto催化燃烧设备生产厂家
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燃烧催化设备工作原理
经收集后的废气进入干式过滤器,祛除水雾及粉尘,保证活性炭的使用寿命,将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1只,当活性炭吸附接近饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附再生系统采用在线脱附再生,即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。rto催化燃烧设备生产厂家
燃烧催