外圆磨床和无心外圆磨床之间的关系
加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。工件支承在头架和尾座的两d尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动(见机床)，工作台分
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外圆磨床和无心外圆磨床之间的关系
加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。工件支承在头架和尾座的两d尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动(见机床)，工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面，装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动，大型外圆磨床为了减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动，外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米;外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。
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磨床加工问题解决方案
一、影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施
（1）与磨削砂轮有关的因素。主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起s伤。
砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。外圆磨床加工精度的影响1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起s伤；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。
磨床操作过程中要留意的几点
机械设备在操作过程中难免会出现一些小问题，为了尽量减少损失，我们在磨床进行工件加工的时候需要注意的几个要点。
1、所选择的砂轮要检查是否存在裂纹，修整砂轮的时候，需要检查修整器是否是吸紧的。
2、磨床在运动的时候，砂轮转动时不可以触摸的，并且设备台面上不能防止一些不相关的东西。
3、砂轮在工作的时候，砂轮盖是不能取下的，砂轮切削的方向上是不可以有人的。
4、工件在加工之前需要把毛刺去除掉，加工工件之前，要检查其磁盘是否是保持磁盘平整的。
5、工件在防止在工作台设备上需要固定之后再进行加工。
6、在设备开启之前,要检查主轴马达，检查主轴是否有润滑油，及时进行添加。
7、当设备不能正常运行，出现故障时不要私自进行打开修理，应及时找相关维修人员进行处理。
数控机床产业发展目标已基本确定
据机床介绍，“十一五”期间，我国数控机床产业的发展目标及重点行业已基本确定。
数控机床产业经过“十五”的高速发展期，目前年产量虽已大步跨越至6万台，但简单的经济型数控机床占到近70%，高中档数控机床几乎全部依赖进口，结构矛盾依然突出。砂轮逾越长度假如太小，则孔的两头孔口磨削时刻太短，磨去的金属层比孔的中间有些要少，接长轴的弹性变形得到康复，在两头孔磨去的金属层就添加，特别是直径较小的孔尤为明显。为此，未来五年的突破重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、数控机床大部分依赖进口的现状。力争通过加快产业和产品结构的大规模调整，到“十一五”末实现：国产数控机床占国内需求市场的比重从现在的不足30%上升至50%以上，国产数控机床采用自己的功能部件达到60%以上。
指出，“十一五”产品开发的重大项目主要有三类：一是重点发展关键功能部件和数控系统，为数控机床产品升级奠定基础。主要发展项目包括中g档数控系统、高速主轴及其伺服单元、刀库机械手、高速滚珠丝杠和直线导轨副、直线电机、全功能数控刀架和数控转台、高速防护装置等。二是数字化测量仪器和数控刀具。三是满足重点工程需要，实施g级型数控机床工程。重点发展的g级数控机床范围有：高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床；高速、数控铣镗床，高速、立卧式加工中心；重型、超重型数控机床类；数控磨床类；磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。数控电加工机床类；数控金属成形机床类（锻压设备）；数控机床及生产线等。
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