铸造企业熔化工部熔炼铁水进行铸件生产时，需要对熔化铁水的成份和温度进行测量，以保证铁水的质量，生产出合格的铸件，每次测量时，测量仪表在微电脑控制器的控制下将测量的全部信息包括：日期、时间、工位和结果数据存储到通用微机的存储器内，同时将需要显示得数据在现场大屏幕显示，并由打印机打印记录，现场使用人员只要进行测量操作，不需要手工记录测量结果。而生产管理人员也不必每天跟班监督操作
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铸造企业熔化工部熔炼铁水进行铸件生产时，需要对熔化铁水的成份和温度进行测量，以保证铁水的质量，生产出合格的铸件，每次测量时，测量仪表在微电脑控制器的控制下将测量的全部信息包括：日期、时间、工位和结果数据存储到通用微机的存储器内，同时将需要显示得数据在现场大屏幕显示，并由打印机打印记录，现场使用人员只要进行测量操作，不需要手工记录测量结果。而生产管理人员也不必每天跟班监督操作人员的工作，在办公室内即可通过监控器实时监察铁水质量是否合格，操作人员的熔炼工程是否符合操作规程。也可以按时间段，每周进行检查，并方便的制作出规范的质量报告，极大的减少了操作和管理人员的工作量，提高它的效率和检查效果。
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合金铸铁问题：
特殊的合金铸铁，由于合金元素的含量偏大，合金元素对冷却曲线的影响程度要大于金属液体中的碳、硅对曲线的影响。虽然CE%、C%、Si%都在仪器的测量范围之内，但也不能很准确测量该种铁水的相应成分。上海，广州、秦皇岛等都有这一情况的发生。
炉前铁水管理的重要环节——化学成分波动范围的控制
炉前热分析法：热分析仪在工业化从六十年代就开始就用于铸铁生产，目前在国外已经发展的相当成熟、应用的相当广泛，而在却走了曲折兴衰的过程：有些生产铸铁件的大厂早在八十年代就从国外引进购买了铁水热分析仪。这些早期用户在消耗性样杯的供应和售后服务上遇到了问题，高的精度样杯受进口政策限制不能得到稳定供应。国内生产的样杯，测量精度又达不到进口产品水平，使这项技术的应用和发展受到了限制。
后来国内有些科研院所、高等院校和仪器仪表厂研制开发过铁水成分热分析仪，有些热分析理论的研究和实验室结果达到了相当高的水平。但由于我们生产的基础材料和基础元件的质量不稳定，使投向市场的热分析仪，在环境温度和样杯批号变换以后不能可靠的工作。装备过这类国产仪器的工厂并不少，但至今几乎没有一台在可靠地使用，以至演变到这类用户怀疑起热分析理论和热分析技术的可行性。
铸造生产中铁水的温度价值和检测
铁水的“平衡温度”
化学反应式：Si+O2=SiO2,铸铁中的平衡溶氧量随温度的提高而提高。但铸铁中碳的存在，在一定的温度之后，发生了SiO2+2C->Si+2CO的反应，使铸铁中溶氧量开始下降。此平衡温度可按着铁液中碳、硅含量以下式计算：
Lg(Si%/C%)=27486/T+15.47
对于C=3.2% Si%=1.6%的铸铁，温度为1415度
平衡温度是个理论值，实际反应温度要高于此值。由于CO 的放出，铁液开始沸腾，沸腾温度可按着下式计算：T1=0.7866T+362 对于C=3.2% Si%=1.6%的铸铁，其温度应为1475度。这也是把铁液出炉温度提高至1480度以上的另一个重要原因。
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