振动料斗特点：
1.破拱、给料、闸门三为一体。
2.给料连续、均匀、可定时定量，无级调节。
3.结构简单、安装方便、运行可靠。
4.密封性好，无需局部除尘或防毒。
重量轻、功耗小、噪音低。
使用条件：
各种制料仓和混凝土料仓。
仓贮物料含水率不得高于10%。
振动给料斗 其它名称：活化料斗,振动料斗,振动给料斗,自动卸料
振动料斗的作用
振动料斗特点：
1.破拱、给料、闸门三为一体。
2.给料连续、均匀、可定时定量，无级调节。
3.结构简单、安装方便、运行可靠。
4.密封性好，无需局部除尘或防毒。
重量轻、功耗小、噪音低。
使用条件：
各种制料仓和混凝土料仓。
仓贮物料含水率不得高于10%。
振动给料斗 其它名称：活化料斗,振动料斗,振动给料斗,自动卸料斗
振动料斗的选用原则
选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提，对于选用定型的振动料斗，要根据物料的特性，料仓的几何尺寸和结构，生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。
选用振动料斗的原则是
：１.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。
２.对于极轻物料（如炭黑）或难卸物料（如过滤泥饼），可选用涡旋型振动给料斗。
３.对于易卸物料，可选用直线型振动料斗。
４.对于酸碱等腐蚀性物料，应选用不锈钢振动料斗。对于热料，应选用耐热钢振动料斗。
５.要求运行中参加群机自动控制或单机控制无级调节给料量时，应选用电磁振动料斗。
６.根据物料的自然堆积角，选择合适的振动料斗坡角。
７.采用振动料仓时，需自行设计料仓的弹性系统，弹性元件可以选用定型产品，但应经过核算。
８.根据生产量的要求，选择合适的排料口，或向生产厂提出生产量要求。
９.根据料仓直径选择合适的振动料斗直径：
当Ｄ＜1.5m时，d≈D
当Ｄ＝1.5～6m时 d≥(1/2～1)D
3.当Ｄ＞6m时：d≥1/3D
式中Ｄ－－料仓内径（m）d－－振动料斗直径（m）
１０.料仓内物料高度大于２m时，应设置料仓减压锥。
１１.对于制成矩形料仓，应将与振动料斗联接的料仓接口制成天方地圆，以便安装振动料斗。必须设计矩形振动料斗时，则应慎重选取和计算有关参数，特别是应保证动力风度。
１２.选择流量控制阀时，应与振动料斗配套，流量控制阀参加电气控制系统控制时，则应选择电动型流量控制阀。
１３.单机控制的振动给料斗选用挂式电气控制箱；群机控制或在控制柜内安装振动料斗控制时选用抽屉式电气控制箱。
ZDL振动料斗的特点
1、各种物料能连续稳定排出，无流料闭塞现象。
2、仓内物料排出过程无颗粒度离析现象。
3、料仓高度可大幅度降低，利于工厂工艺布置。
4、安装简便。
5、采用BLZ型振动电机，噪声小，运转稳定，维护简单。
6、排料量稳定在±5%之内。
7、配有电器控制设备，无停车冲击，启动、停车过程惯性小。
ZDL振动料斗是一种新式给料设备，直接安装于固定式料仓的下部，能消除“起拱”、“架桥”等现象，同时又能定量给料。振动料斗，用防振挠性悬性装置吊装于固定环之下，固定环安装于料仓之下。振动电机不振动时，物料不流动。振动时，物料流动排出。同时，振动冲击波渗透入仓内物料，消除粒子相对稳定，不产生“架桥”、“起拱”等现象。
物料排出量与振动电机激振力有关，调节振动电机振力可改变振动料斗的给料量。
振动料斗故障处理
振动料斗故障处理
故障现象：接通电源后不起动
故障原因：1. 保险丝断了2. 电源线断开或断相
处理方法：1.更换保险丝2.查线、接线
故障现象：温升过高
故障原因：1. 轴承发热2. 单向运行3. 转子扫堂4. 匝间短路
处理方法：1.修
