正确选择除尘滤袋，除尘滤袋是滤袋除尘器的核心配件，处理粉尘的有利。根据不同的粉尘性质，除尘器滤袋的种类也是多种多样的，正确选择除尘滤袋是确保设备正常运行，寿命延长及为企业获取利益的关健。我们一定要根据实际的工况情况，来合理的选择，只要考虑有以下几点：
1、我们的使用除尘器环境的粉尘成分和粉尘大小、气体是否有腐蚀性、气体是否有毒或者，这时候我们确立以下选择的范围。
小型除尘定制
正确选择除尘滤袋，除尘滤袋是滤袋除尘器的核心配件，处理粉尘的有利。根据不同的粉尘性质，除尘器滤袋的种类也是多种多样的，正确选择除尘滤袋是确保设备正常运行，寿命延长及为企业获取利益的关健。我们一定要根据实际的工况情况，来合理的选择，只要考虑有以下几点：
1、我们的使用除尘器环境的粉尘成分和粉尘大小、气体是否有腐蚀性、气体是否有毒或者，这时候我们确立以下选择的范围。
2、粉尘气体的温度也是非常重要的，除尘滤袋按温度可以区分为常温滤袋、中温滤袋和高温滤袋，我们要按照所需承受的温度，来选择滤袋，温度80°的就用一般的普通毡就可以，成本低、透气性好。中温滤袋就是温度在260°以下除尘滤袋，主要的有氟美斯玻纤毡、美塔斯、、玻璃纤维丝等材质的除尘滤袋。瞬间温度高于300-400°之间的就要用玄武岩等材质的除尘滤袋，成本就相对高点了。
3、我们也要考虑除尘器含尘气体的温度和湿度，如果气体中含水分过多或者带油烟的，就要考虑拒水防油的除尘滤袋或者覆膜的滤袋。
脉冲袋式除尘器的组成及运行机理
每个袋式除尘系统分别由多个高技术的独立系统配置而成,包括烟气输送管道系统.烟气预除尘/降温系统、滤料的选择与滤袋加工、花板的设计加工的质量除尘清灰系统、电子控制系统卸灰系统、风机系统、分流挡板和钢结构制造除尘器破袋报警系统等。
出铁场除尘是高炉出铁时产生的在风机吸力作用下，通过捕集点(罐位、顶吸、侧吸)进行收集。矿槽除尘主要负责槽上、槽下、料坑的振动筛和皮带等的灰尘捕集点,含尘气体经管道进入除尘器过滤，净化后的空气经风机、排气筒排入大气。附着于布袋表面的粉尘经脉冲反吹落人灰仓,经卸灰阀.分刮板机集合刮板机加湿机加湿后卸入灰仓由汽车外运。
脉冲喷吹系统是除尘器的核心,其运行情况直接关系到除尘器的进出口压差和风机机组的运行状况。反吹操作通过反吹PLC系统控制脉中阀的顺序动作实现。进行反吹时,脉冲阀瞬间开启,反吹气体在压力作用下,通过布袋口上面的喷嘴冲击
进入除尘布袋,使布袋外表面附着的灰尘抖落。
脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动,把滤袋外侧结合的物料抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足,清灰力度不能到达滤袋底部，则物料不能剥落,形成局部积灰,导致设备阻力.滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之,如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面,产生二次扬尘现象。同时,滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此,无论采用高、中、低压的压缩气源,设备的清灰力度和流量都需根据工艺.和滤料性质而合理配置。
布袋粘连的原因及预防措施
布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂，针对于实际案例，需从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方面进行分析，真正理解主要诱导因素，有效地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有：
1、除尘系统选型不匹配
布袋除尘器之所以除尘，主要是布袋过滤面积大，可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，选型过小就会造成处理单位量增加，发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时需根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率；另外，滤袋与滤笼的配合也很关键，如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不充分的效果，配合过紧就容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果；风机的选型也是核心问题，需计算整个设备系统的压力、阻力及风量，选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型，应该考虑整个工艺，设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。
2、漏风、局部温差大
在负压状态下的袋式除尘器，如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气，会使滤袋发潮，造成糊袋粘连现象，加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求，漏风率应小于３％ 。焊接质量需按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处需重新焊接，同时还要排除等漏风点。除尘器经常拆卸的地方需用密封条密封严密，并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温，以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点，可以有效保护滤袋避免粘连现象，确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前，应继续运行风机将系统中湿气全部排出。
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