不锈钢发黑处理厂商常用的发黑方法
通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。这种高温氧化剂因工件在发黑时受热不均及温度过高，使溶液含量变化较快，经常造成发黑膜不均等现象。例如沸腾温度为147～152℃的NaOH(600g/cm3)及(100g/cm3)水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。此项工艺有时也混称“发蓝”。广泛应用于钟表、
不锈钢发黑处理厂商
不锈钢发黑处理厂商常用的发黑方法
通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。这种高温氧化剂因工件在发黑时受热不均及温度过高，使溶液含量变化较快，经常造成发黑膜不均等现象。例如沸腾温度为147～152℃的NaOH(600g/cm3)及(100g/cm3)水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。此项工艺有时也混称“发蓝”。广泛应用于钟表、指针、游丝、螺钉、仪表外壳及某些机械的零件等。
机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理，相对于镀锌镀铬成本较低，效果不错。
发黑形成的黑色氧化膜，其厚度为0.5-1.5μm，抗腐蚀能力比其它化学膜低。
在五金模具里面，常用到的处理方式是热处理（heat treat),TD(TD-coating)，发黑处理（blackening）
不锈钢发黑处理厂商发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是NaOH和NaNO2。发黑时所需温度的温度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
（1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需用电。（2）提高工效：共需1-2小时。（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。（4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
不锈钢发黑处理厂商温度的影响温度对零件的氧化膜的形成和牢固程度有重要的影响，通常要求入槽的温度为工艺的下限，而出炉时为工艺的上限。零件表面有厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件常温发黑，适合先喷砂→水洗→常温发黑此工艺流程，喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。入槽的温度高则氧化速度快，形成的氧化膜薄，而出炉温度高将造成已形成的氧化膜被碱液溶解，出炉温度低则氧化不充分，形成的氧化膜薄而色浅，抗蚀性差，故多采用二次氧化法，即零件首先在NaOH含量较低的溶液中形成薄而致密的氧化膜，随后放入NaOH含量较高的溶液中加厚，可获得均匀致密、厚而抗蚀性好的氧化膜。
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将经过前处理的工件直接浸入发黑液中，当工件完全发黑时，即可取出。必须注意：时间不能过长，否则，发黑膜疏松，结合力差。为了获得发黑效果，可将工件抖动数次，以便着色均匀。
发黑时间可根据实际情况进行适当调整。例如：随着发黑量的增多，发黑剂有效成分不断消耗，发黑速度逐渐变慢，需适当延长发黑时间。另外，冬季发黑时间应长一些，夏季发黑时间应短一些。
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