高温氧化铝对耐火材料的影响具体体现在哪里
高温氧化铝中通常都会含有一些杂质，纯度越高，高温氧化铝中杂质越少，杂质的含量直接影响高温氧化铝的性能。高温氧化铝中杂质主要有SiO2，TiO2，Fe2O3等。因此，用于陶瓷基板生产的高温氧化铝微粉必须选用低钠氧化铝产品，即Na2O含量0。这些杂质则会影响他的耐火性能，有的杂质是易熔的，有的杂质具有很高的熔点，但共同存在的时候，在
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高温氧化铝对耐火材料的影响具体体现在哪里
高温氧化铝中通常都会含有一些杂质，纯度越高，高温氧化铝中杂质越少，杂质的含量直接影响高温氧化铝的性能。高温氧化铝中杂质主要有SiO2，TiO2，Fe2O3等。因此，用于陶瓷基板生产的高温氧化铝微粉必须选用低钠氧化铝产品，即Na2O含量0。这些杂质则会影响他的耐火性能，有的杂质是易熔的，有的杂质具有很高的熔点，但共同存在的时候，在高温下有可能会产生易熔物。所以杂质的存在往往对耐火材料起到助溶作用，对材料抵抗高温作用却有严重危害。
在耐火材料中加入适当的高温氧化铝可以有效的提高耐火材料的性能，那么高温氧化铝对耐火材料的影响具体体现在哪里你知道吗？
在用适量的高温氧化代替氧化以后，耐火材料的抗高温性没有降低反而还有所提高，耐火性线变化率也有增大的趋势。其粒度搭配均匀，使用的设备及工艺，使产品颗粒形状无限接近球型，使粘度、吸油率大大降低，提高制品亲和力及阻燃性。原因就是加入适量的高温氧化可适当提高浇注料的致密度，在高温下高温氧化铝还可以与微硅粉生成莫来石，提高了浇注料的高温强度。因此在，耐火材料中添加高温氧化铝时，一定要使用高纯度的高温氧化铝，不能贪图便宜使用纯度较低的高温氧化。
中空玻璃制作过程中的几个质量控制要点
、聚硫胶的固化时间
一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：
一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。
二是由此可判断聚硫胶的部分-施工性能。在耐火材料中加入适当的高温氧化铝可以有效的提高耐火材料的性能，那么高温氧化铝对耐火材料的影响具体体现在哪里你知道吗。比如中原聚硫胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。
四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾
上个月在一个中空玻璃厂，看到刚生产出来的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水雾，大家都很吃惊，猜疑中空玻璃材料的质量和制作工艺。
这种现象可以用中空玻璃的干燥速度解释。大家知道，分子筛吸附水蒸气是有过程的。越好的分子筛的吸附速度越慢。分子筛只是完成了部分吸附，中空玻璃内的静态空气中还含有较多的水蒸气，因此发生了水雾现象。等待分子筛完成任务，水雾自然消失。
影响中空玻璃干燥速度的几个因素有：制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。
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