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闭路循环干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入干燥机对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥)，加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中，湿热气体带着
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闭路循环干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入干燥机对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥)，加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。
物料的干燥对于每一个塑料加工商来说都是不可避免的。同时，为了生产出高质量的产品，这一过程也是非常重要的。选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗，而对干燥技术和成本的正确评估对于选择合适的干燥设备具有重要的意义。
水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中，由于熔体流动性能的变化，产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如，停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加，这将导致填模不充分，同时也会造成物料发黄。另外，某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到，而只有通过对材料进行相关的测试才能发现，如机械性能和介电强度的改变。
为了制备干燥气体，由能量计算所得的理论能量需求值是0.004kWh/m3。但是，实际中这个数值必须稍高，因为计算没有把风扇或热量损失考虑在内。通过对比，不同类型的干燥气体发生器的特定能耗就可以被确定。一般来说，除湿气体干燥的能耗在0.04kWh/kg～0.12kWh/kg之间，这要根据物料和初始水分含量而变化。在实际操作中，也可能达到0.25kWh/kg或更高。
干燥胶粒所需的能量由两部分组成，一部分是将物料由室温加热至干燥温度所需要的能量，另一部分是蒸发水分所需要的能量。在确定物料所需的气体量时，通常是以干燥气体进入或离开干燥料斗时的温度为基础。一定温度的干燥空气通过对流的方式将热量输送至胶粒中也是一种对流干燥过程。
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