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印染废水使用PAC聚合氯化铝混凝沉淀效果好，脱色除浊效果佳，在常用的印染废水脱色方法中,混凝沉淀（气浮）法由于技术投资省、设备简单、占地少等优点而被广泛应用。在印染废水中使用的混凝剂很多,大致可分为无机混凝剂和有机混凝剂两类。
在混凝过程中,混凝剂在水中先发生水解，一般所使用的是聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，聚合
高水解PAM基地
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印染废水使用PAC聚合氯化铝混凝沉淀效果好，脱色除浊效果佳，在常用的印染废水脱色方法中,混凝沉淀（气浮）法由于技术投资省、设备简单、占地少等优点而被广泛应用。在印染废水中使用的混凝剂很多,大致可分为无机混凝剂和有机混凝剂两类。
在混凝过程中,混凝剂在水中先发生水解，一般所使用的是聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，聚合等化学反应,生成的水解、聚合产物再与水中的颗粒发生静电中和、粒间加桥、粘附卷扫等作用，生成粗大的混凝体再经沉淀除去。
混凝剂PAC聚合氯化铝的生产工艺
碱法生产PAC：碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到一定限制。中和法生产PAC：中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成混凝剂时，铝酸钠和氧化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。制药厂所排出的废水污染物多属于结构复杂、有毒、有害和生物难以降解的有机物质，对水体造成严重的污染。
氢氧化铝法生产PAC：所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6%的液体混凝剂产品，然后经浓缩、烘干即得固体混凝剂产品。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产量颇为不易。慢慢铝酸钙粉代替了铝屑和铝渣作为了生产聚合氯化铝的主要原料，铝酸钙具有价格低、铝含量高等优点。
过量投加聚合氯化铝会带来哪些危害？应该怎么控制用量？聚合氯化铝净化材料应用比较广泛的一种，在用量上是有统一标准的，否则过量使用聚合氯化铝过量将会造成不良影响。
作为您来说要先依据原水不同状况，运用前可先做小试求得适合药量。为便于核算，小试溶液装备按分量体积比（W/V），一般以2～5%配为好。如配3%溶液：称PAC3g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。还呈明显的酸、碱性，部分污水中含有过高的盐分，属于较为难处理的一种污水。
第二是出产用按固体：清水=1:5左右先混合溶解后，再加水稀释至2～3%（W/V）的溶液即可。1%溶液易水解，会下降运用作用，浓度太高易形成糟蹋。其次加药按求得的适合投加量投加。并在运转中留意调查调整，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少，如见沉淀矾花大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。同时注意加药设施应防腐。常用26/28含量产品高，价格合理，30含量产品应用情况也非常好，都可满足客户需求。本产品适用全部水处理设施。
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