高速镀硬铬的工艺详解
高速镀硬铬，蕞适合于镀硬铬，微裂纹铬，也可用于光亮铬等。应用该添加剂及其工艺，质量好、工艺稳定、生产效率髙、节约电能、经济效益显著。该工艺已在国内几十家大中型企业使用，涉及纺机、活塞环、彩印制版、钢铁工业、产品、日用五金、减震器等方面，取得效果，产品达水平，是普通镀硬铬产品的蕞佳替代品。
工艺特点：
1、阴极电流效率髙，可达20-30%，节
不锈钢化学镀硬铬
高速镀硬铬的工艺详解
高速
镀硬铬，蕞适合于镀硬铬，微裂纹铬，也可用于光亮铬等。应用该添加剂及其工艺，质量好、工艺稳定、生产效率髙、节约电能、经济效益显著。该工艺已在国内几十家大中型企业使用，涉及纺机、活塞环、彩印制版、钢铁工业、产品、日用五金、减震器等方面，取得效果，产品达水平，是普通镀硬铬产品的蕞佳替代品。
工艺特点：
1、阴极电流效率髙，可达20-30%，节约电能。
2、不含氟、无稀土、无阴极低电流密度区腐蚀。
3、覆盖能力强，镀层均匀。
4、镀层平滑、细致，十分光亮。
5、镀层硬度， 950-1100 HV。
6、微裂纹数提高。
7、微裂纹数，在1000条/厘米,有较高的抗蚀性，有了上述特性，镀层性能有显著提高。
8、沉积速度3-114μm/h。
9、镀液稳定，易操作，易维护。
10、 镀层与基体结合力强。
11、 有较高的抗蚀性。
镀硬铬镀层剥落
可能原因及处理方法镀前处理不。检查前处理工艺，根据不同材质，制定并改善适合该产品的镀前处理工艺。
中途断电。阶梯式给电－－若断电时间短，形成的氧化膜薄，可采用“阶梯式给电”，使表面得以活化，而后转入正常电镀；阳极浸蚀－－若断电时间较长，先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄层氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面，而后再将零件迅速转为阴极，以冲击电流电镀2～3min，再转为正常电流电镀。
电镀硬铬设备的要求：
1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。
电镀硬铬工艺操作要求：
1、做好半成品毛坯的检查，对不合格的毛坯能修复的做好修复工作，不能修复的另行处理。
2、经检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。
3、按电镀硬铬的工艺流程进行操作。
电镀注意事项：
1、毛坯前处理应干净。
2、毛坯在槽液中预热应充分，工件温度应接近槽液温度。
3、电镀过程中温度变化应控制在±2℃范围内。
4、镀铬零件进入槽液内离液面不应50mm。
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