真空钎焊炉中钎焊原理
真空钎焊作用原理与普通钎焊相似，所不同的是整个施焊过程是在真空氛围下完成的。而且清除表面氧化膜的方法也截然不同，普通钎焊是借助焊剂或介质气体清除氧化膜，而真空钎焊是借助真空环境下与之不同的作用机理清除氧化膜。
真空环境下清除氧化膜的机理如下所述：
1. 真空状态下降低了钎焊区氧分压，促使氧化膜分解。如CuO在500pa
铝材钎焊炉厂
真空钎焊炉中钎焊原理
真空钎焊作用原理与普通钎焊相似，所不同的是整个施焊过程是在真空氛围下完成的。而且清除表面氧化膜的方法也截然不同，普通钎焊是借助焊剂或介质气体清除氧化膜，而真空钎焊是借助真空环境下与之不同的作用机理清除氧化膜。
真空环境下清除氧化膜的机理如下所述：
1. 真空状态下降低了钎焊区氧分压，促使氧化膜分解。如CuO在500pa压力下即可分解，而Fe2O3需在10-7Pa下才能分解，特别是Al2O3需要的分解压力更低，约10-27Pa.也就是说，不能只靠真空气氛来实现氧化物分解，这不是真空钎焊除氧化膜的主要途径。
2. 在真空环境中的各种材料均会产生蒸发。一些氧化物的蒸发温度大气压下蒸发温度，蒸发过程破坏了金属表面氧化膜，有利于钎焊接头清除氧化膜。
3. 钎焊时表面氧化膜被母材中合金元素还原，使之清除。如不锈钢被加热到900度。氧化膜可被清除。
4. 氧化膜被母材溶解而清除。如真空钎焊钛及合金，温度高于200度时，氧化膜溶于钛中被清除。
5. 液态钎料作用下使氧化膜强度下降，产生破碎被除掉。
针对切割咀在使用过程中需要频繁更换，甲方准备对切割咀的生产工艺进行改进，由于紫铜和钨极属于不同的材质，还要对焊接剂进行改变，那么就对真空钎焊炉的均温性和高真空提出了更高的要求，我公司经过对设备进行特殊的设计，保温层改为全金属的保温层，既保证了保温效果又减少了加热室保温材料对切割咀焊点的污染，保温设计为前中后三组加热，并对下部的温区进行补偿，经实际测量750℃九点均温性达到了±2℃，新工艺生产的切割咀经过实际使用，率增加了20%，已经完全可以满足用户的需求。
铝材钎焊炉厂机械泵、罗茨泵应定时换油加油，罗茨泵的油杯中要坚持一向有油。换油时必定要把废油放洁净。
分散泵换油时，内部如有氧化，要把分散泵内部的氧化层处置洁净，然后再换上新油。
充入的维护性气体，纯度不该小于99.99%。
本设备不允许运用和具有腐蚀性气体作为维护气氛。
设备外表及外表外表要坚持清洁，擦洗炉体内壁不允许有带有水份及沾有非真空类用油的抹布擦洗。
气动体系的气动三连件上的油水分离器要常常放水，油雾器内应写入真空分散泵油。
设备的整机电压要确保在350～420 V范围内。三相要平衡。
规管、电接点压力表、热偶等处要常常涂上分散泵油，使之与座之间构成一层油膜，避免漏气。
并可起到一定的还原作用，有利于金属的去膜和润湿。缺点是吸附气体较多，暴露于大气后加热元件及隔热元件会吸附较多的气体和水分，再升温时真空度受到一定的影响。另外，石墨加热体还可能会造成工件的表面增碳等。 隔热材料也分为金属反射屏和非金属隔热材料两大类。金属反射屏由多层金属薄板组成，各层对热辐射的反射作用可将热量限制在工作区域内。金属反射屏内层温度较高，一般选用钼材料，外层选用不锈钢材料。非金属隔热材料有石墨毡、陶瓷毡、矿物棉、多孔轻质陶瓷板等，靠材料本身高的耐温性能和低的导热系数实现隔热，将热量限制在一定范围内，减少热量的散失和加热屏外的温升。另外，除了单独的金属反射屏外，还有将金属与非金属隔热材料组合使用的隔热屏结构形式。
（作者： 来源：）
