预防混凝土表面裂缝的出现(1)选择合适的原材料，如中低热水泥、缓凝减水剂、纤维掺合料和低热混凝土。同时，应注意其特性是否对混凝土结构的强度、耐久性和使用条件产生不利影响。砂石料的级配、含泥量、针片状含量、压碎值指标和有害物质含量应控制在规范允许的范围内。(2)有针对性的混凝土配合比设计，如减少混凝土单位水泥用量，适当增煤灰或磨细矿渣的用量，适当添加缓凝减水剂，可以有效降低混凝土的水
混凝土修饰工程
预防混凝土表面裂缝的出现
(1)选择合适的原材料，如中低热水泥、缓凝减水剂、纤维掺合料和低热混凝土。同时，应注意其特性是否对混凝土结构的强度、耐久性和使用条件产生不利影响。砂石料的级配、含泥量、针片状含量、压碎值指标和有害物质含量应控制在规范允许的范围内。
(2)有针对性的混凝土配合比设计，如减少混凝土单位水泥用量，适当增煤灰或磨细矿渣的用量，适当添加缓凝减水剂，可以有效降低混凝土的水化热，从而减少混凝土水化热引起的温差过大引起的裂缝。混凝土构件的表面是水泥基复合材料与外界环境的直接接触面，是混凝土结构的一道防线。在施工过程中，应注意混凝土的变形特性，这正是混凝土产生裂缝的主要原因。
钢筋混凝露筋形成的原因及特征
钢筋混凝土浇筑过程中，振捣不到位，保护层垫块未设置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆模过早，混凝土在硬化前因外力剥落而造成构件成型后钢筋外露现象。混凝土结构露筋的主要原因是:(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块或垫块位移过少或缺失，导致露筋靠近模板；(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子粘在钢筋上，钢筋周围无法填充水泥砂浆，导致钢筋外露；(3)混凝土配合比不当、离析、模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层过小或保护层振捣不实；或振捣棒冲击钢筋或踩在钢筋上，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润。当聚合物的质量分数较小时(聚合物与灰分的比例小于10%)，弯曲-拉伸结合强度降低。吸水和粘合或脱模太早。脱模时，棱角缺失，导致漏筋。
混凝土裂缝
1表面裂纹
混凝土因配合比不当或水泥质量差造成离析而泌水，表面含水量增加，水分蒸发形成毛细凹液面，在水泥混凝土完全硬化前，在水泥混凝土表面产生张力和裂缝。
2贯穿裂缝
在凝结和硬化过程中，混凝土会产生干缩、热收缩等。如养护不当或收缩受到限制，会在混凝土中产生较大的收缩应力，导致贯通裂缝的产生。
路基处理不当会导致路基支撑力不均匀或路基强度不足，从而导致贯通裂缝。
水泥稳定性差、混凝土强度不足或活性骨料的碱骨料反应可能导致荷载或温度下的贯通裂缝。
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