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通过PLC程序诊断故障。
PLC控制系统出现的绝大部分故障都是通过PLC程序检查出来的。有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因;有些虽然在屏幕上有报警信息，但并没有直接反映出报警的原因;还有些故障不产生报警信息，只是
软启动控制柜价格低
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通过PLC程序诊断故障。
PLC控制系统出现的绝大部分故障都是通过PLC程序检查出来的。有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因;有些虽然在屏幕上有报警信息，但并没有直接反映出报警的原因;还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行。遇到后两种情况，跟踪PLC程序的运行是确诊故障的有效方法。对于简单故障可根据程序通过PLC的状态显示信息，监视相关输人、输出及标志位的状态，跟踪程序的运行，而复杂的故障必须使用编程器来跟踪程序的运行。如某水泵需要前后阀门都要打开才能开启，如果管路不通水泵是不能启动的。如某水泵不工作，检查发现对应的PLC输出端口为0，于是通过查看程序发现热水泵还受到水温的控制，水温不够PLC就没有输出，把水温升高后故障排除。
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软启动器控制电动机的几个注意事项
1、脉冲突跳起动方式，对于静阻力矩较大的负载，必须施加一个短时的大起动力矩，以克服静摩擦力，这就要求起动器可以短时输出90%的额定电压。
2、接触器旁路工作模式，当电动机全速运行后，用旁路接触器来取代已完成任务的软起动器，以降低晶闸管的热耗，提高系统效率。在这种模式下用一台软启动器起动多台电动机。
3、节能运行模式，电动机负荷较轻时，软启动器可自动降压，以此提高电动机功率因数。
4、软停车，在不希望电动机突然停车的场合，可以通过软停车方式来逐步降低电动机端电压。
5、泵停车，对惯性力矩较小的泵，软启动器在起动和停机过程中，实时检测电动机的负载电流，根据泵的负载和速度特性调节输出电压，消除“水锤效应”。
6、动力制动，在惯性力矩大的负载或需要停机的场合，可以向电动机输入直流电，以实现制动。
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软启动器系统保护设计原则
1、保护有效当设备发生故障时，保护电路能有效工作，确保晶闸管元件和相关器件及设备在发生故障时不损坏，这是保护的根本。
2、如果保护失败相关器件及设备损坏，可能造成设备内部短路或将主电路强电引入驱动控制电路的弱电区内，此时保护措施应能避免事故进一步扩大。
3、保护可靠设备工作时，会受到来自外部的各种干扰影响，尤其是内部开关器件的开关动作会产生较大的di/dt，干扰设备内部电路包括保护电路的正常工作。
如果设备的保护电路受到干扰影响发生动作，使设备停机，则设备的正常运行无法保证。因此，工程设计中，必须解决保护的性与保护电路抗干扰之间的矛盾，通常应考虑采取以下措施：
（1）根据保护级别，采用不同的处理方法，不能全部设计成故障时立即动作。
（2）检测电路设备滤波或延l时，对于需动作的电路，也应在能可靠保护的时间限度内设置延l时
（3）对于带锁存的保护电路，应根据设备情况，尽量设置自复位或控制脉冲前沿复位功能。
（4）设置输入电源瞬时停电再启动和软故障自恢复功能。即使发生过电流保护，如非经常重复性故障，也应通过自复位功能避免出现设备停机。
（5）应尽量设计限制冲击电流功能，不使设备在启动过程中发生过电流或过载保护。
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