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数控龙门加工中心床身铸件
巨高各大铸件采用树脂砂造型的高强度 HT300 孕育铸铁以及合理的布肋结构，刚性好、稳定性强。
所有铸件均经退火及长时间自然时效处理，程度消除残余内应力，保证机台长期要求之与使用寿命。
底座内部肋高采用 V 型结构设计，大幅提高刚性，宽大承载面，载重时仍维持动态
双轴数控加工中心定做
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视频作者：东莞市巨高机床有限公司
数控龙门加工中心床身铸件
巨高各大铸件采用树脂砂造型的高强度 HT300 孕育铸铁以及合理的布肋结构，刚性好、稳定性强。
所有铸件均经退火及长时间自然时效处理，程度消除残余内应力，保证机台长期要求之与使用寿命。
底座内部肋高采用 V 型结构设计，大幅提高刚性，宽大承载面，载重时仍维持动态水平精度；
卷屑槽与底座一体式成形，强化机械刚性，增加加工时机床稳定性，且无漏水疑虑。
加宽滑道设计，机头平均紧靠于横梁中心，达到之运动精度及重切削能力，凸显的高稳定性。
加大立柱、横梁，全箱型筋骨设计，强化机械刚性，有效的抑制加工所产生的震动。
数控龙门加工中心制程检测
巨高所有机床出厂 经过镭射校准三轴背隙精度，定位精度： 0.005/300mm 重复精度：0.003/300mm。
双球循圆及严格静态/动态测试，保证了在做三轴切削时弧面的精度和光洁度。
采用严格的德国 VDI 3441 标准进行定位精度检验，全行程来回各3 次，取其统计数据，可以充分确保产品定位精度。
推行 ISO9001 管理体系，严格执行检验，确保产品。
双轴数控加工中心定做刀尖与工件轴线不等高带来的问题
（1）双轴数控加工中心定做精加工时工件表面粗糙，产生的原因精车刀刀尖过高，使车刀副后刀面与工件产生摩擦，划伤已加工表面。
（2）双轴数控加工中心定做车削圆锥时出现双曲线轮廓，刀尖高度不与工件轴线等高。
（3）使用一把刀紧固台阶轮廓，有的尺寸超差，产生的原因：双轴数控加工中心定做刀尖高度不与工件轴线等高。
（4）双轴数控加工中心定做切槽和车螺纹时产生扎刀现象，车削端面或切断时工件留有凸台，刀具切不动产生的原因都为刀尖工件垂线。
双轴数控加工中心定做零点漂移现象
双轴数控加工中心定做零点漂移现象是受数控设备周围环境影响因素引起的，在同样的切削条件下，对同一台设备来说、使用相同一个夹具、数控程序、刀具，加工相同的零件，发生的一种加工尺寸不一致或精度降低的现象。双轴数控加工中心定做零点漂移现象主要表现在数控加工过程的一种精度降低现象或者可以理解为数控加工时的精度不一致现象。零点漂移现象在数控加工过程中是不可避免的，对于双轴数控加工中心定做是普遍存在的，一般受数控设备周围环境因素的影响较大，严重时会影响双轴数控加工中心定做的正常工作。影响零点漂移的原因很多，主要有温度、冷却液、刀具磨损、主轴转速和进给速度变化大等。
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