输灰双套管生产厂的产品特点
输送管道采用特殊的输灰双套管生产厂结构，输送机理。
低正压密相气力输送，输送。
无压起动：输灰双套管生产厂系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开， 保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。
单位时间输送次数少：输灰双套管生产厂系统采用“量多次少”的输送方 式，每次输送较多灰量，减少单位时间内的输送次数（
输灰双套管生产厂
输灰双套管生产厂的产品特点
输送管道采用特殊的输灰双套管生产厂结构，输送机理。
低正压密相气力输送，输送。
无压起动：输灰双套管生产厂系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开， 保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。
单位时间输送次数少：输灰双套管生产厂系统采用“量多次少”的输送方 式，每次输送较多灰量，减少单位时间内的输送次数（每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求），从而可以大大延长设备使用寿命。
输送速度低，设备磨损小。
输灰双套管生产厂系统出力大，输送能耗小。
可长距离输送而不堵管，输灰双套管生产厂系统安全性高。工程试验输送距 离4500m，工程实际输送距离2200m。
输灰双套管生产厂系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。
输灰双套管生产厂系统配备自动控制系统，操作简单方便。
适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送。
输灰双套管生产厂的使用优势
输灰双套管生产厂气力输送系统又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、等行业具有广泛的应用。
输灰双套管生产厂气力输送系统的优点：
1、直接输送散装物料，不需要包装，作业。
2、设备简单，占地面积小，维修费用低。
3、可实现自动化遥控，管理费用低。
4、输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
5、输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
6、输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
7、可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。
输灰双套管生产厂气力输送的介绍
输灰双套管生产厂气力输送按空气在管道中的压力状态分为吸送式和压送式，根据烧结厂粉尘的性质及有关实验结果，烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化气力运送方法。近年来，输灰双套管生产厂行业出现了越来越多的小型和中型民营企业，面对激烈的市场竞争，我公司技术人员和领导干部的大量调查，提出了大胆的结构调整，部署的整体发展高附加值的新产品，提高产品竞争力，提高行业盈利能力。这种运送方法是根据固气两相流气力运送的原理，利用压缩空气的静压和动压来高浓度、运送物料的，在运送过程中废灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是流化边运送。
输灰双套管生产厂气力输灰系统由五大部分构成：气源、仓泵、管道、灰库、和控制设备。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究，但仍有许多问题没有得到很好解决，例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞，碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损，这种情况在高速时显得愈加明显。气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性，因此系统设计的核心是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿运送方向的管径放大率)。通过合理设计管径、系统耗气量小，管内灰气流速低，管道不易磨损和堵塞的目的。
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