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旋转螺杆式 空气压缩机的工作原理 　　螺杆式 空气压缩机属於容积式压缩机，其活塞采用螺杆的形式； 这是现今使用的zui主要压缩机类型。 螺杆压缩元件的主要部件是凸形转子和凹形转子， 这两个转子相互靠近移动，使它们之间及腔内的体积逐渐减小。 螺杆式的压力比取决於螺杆的长度和 外形以及排气口的形状。 螺杆元件没有装备任何阀门，不存在产生不平衡的机械力。 　　因此可以在 高的轴速下工作，而且可以兼顾大流量和小的外部尺寸 压缩能力： 旋转螺杆式压缩机系列的功率范围为 4 kW 至 250 kW （5 至 535 hp）， 所产生的工作压力为 5 bar 至 13 bar （72 至 188 psi）。 其典型用途是： 食品、饮料、酿造 军事、航天、汽车 工业、电子、制造、石化 、 医院、制药 仪表空气

空气过滤器的作用是过滤掉

空气过滤器的作用是过滤掉吸入空气中含有的大颗粒尘埃污物，将过滤后的洁净空气送入螺杆转子紧缩腔紧缩 。螺杆空压机内部腔体间隙只允许15μm以内的颗粒滤出。超出的话简单引起空滤芯堵塞破损，很多大于15μm的颗粒物进入空压机内循环，不仅大大缩短油滤、油细分离器的使用寿命，还会导致很多颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，紧缩效率降低，乃至转子卡死。空滤芯新机磨合期运转500小时后应替换，正常情况3000小时替换一次，假如螺杆空压机的运转环境特别恶劣，如矿、陶瓷厂、棉纺厂等，则建议每500小时左右替换空气滤芯。清洁或替换空滤芯时，部件是有必要一 一合对，严防异物落入进气阀。

不同和不同规格以及对空压机维护的方法不同，都会造成空压机的使用寿命不同。

1）若喷油螺杆空压机的排气温度降低8~10℃的话，压缩机油的寿命会增加一倍左右；

2）单级喷油螺杆压缩机的排气压力从0.3~1.3 MPa，由于排气温度和氧气分压不同，空压机油的氧化速度迥异，排气压力为0.3 MPa的低压空压机的润滑油真实寿命要比排气压力为1.3MPa空压机增加3~5倍；

3）氮气压缩机的润滑油不受氧气的作用真实寿命比同类型空压机的增加很多；

4）压缩二氧化碳气的同类螺杆压缩机油酸值容易超标，真实寿命短；

5）两级压缩的常压喷油螺杆空压机因为各级氧气分压低，排气温度低不仅能效高，而且润滑油真实寿命比单级同类型空压机增加2倍左右；

6）压缩比高的单级螺杆空压机压缩机油寿命短；

7）变频喷油螺杆空压机由于在变频期间排气温度低，压缩机对润滑油的剪切作用比普通容调空压机轻，润滑油真实寿命长，变频时间和变频深度不同，润滑油的真实寿命不同；

8）有些空压机制造商和用户为了提高能效，加大了风冷喷油螺杆空压机的风扇，降低了螺杆压缩机的排气温度，这样不仅降低了电耗，而且延长了压缩机油的使用寿命，达到节能环保的效果。

9）离心压缩机油和活塞压缩机油的真实寿命比喷油螺杆空压机长得多。