静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有显著的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生有害气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害;喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率大大提高。
静电喷塑涂层外观
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静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有显著的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生有害气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害;喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率大大提高。
静电喷塑涂层外观质量优异，使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，并且“三防性能”(霉菌、湿热、盐雾)及电绝缘性能亦良好;静电喷塑施丁塑层固化时间明显缩短，塑层、耐腐蚀能力明显提高，并且工件不需要任何底漆，在静电喷塑过程中不会出现任何流淌现象;采用静电喷塑技术可缩减涂装工序，操作简单，一次喷涂即可达到所要的涂层要求;对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较，成本明显油漆丁艺，质量明显高于油漆工艺。
静电喷塑优势：
静电喷塑加工工艺与传统式的喷漆工艺相较为，具备的明显优点，不需稀释剂，施工对自然环境，对身体无毒性
害；涂层外型出色，粘合力及冲击韧性强；喷漆施工干固速度快；涂层耐腐蚀损能力高出许多；不需
面漆；施工简单，对职工技术标准低；成本费小于喷漆工艺；一些施工场所早已明确指出务必应用静电喷塑
处理工艺；静电感应粉末喷涂喷漆全过程中不容易出現喷漆工艺中普遍的流荡状况。
金属复合材料在设计产品中运用普遍，其表面处理工艺都是品种繁多，在其中喷漆，喷漆，喷油，喷粉，喷锌有什么不同呢？坚信许多人对这一难题都是有疑问，事实上他们分类起來，只能二种加工工艺。严格意义上来说喷漆是喷油和喷粉也有喷锌的统称，喷漆与喷油属同一种处理工艺，这儿统称为喷漆。而喷粉则为此外一种加工工艺，也许多人称之为静电喷塑，一般统称它为喷粉。喷锌则一般 用以大中型房屋建筑的钢架结构喷漆或者规定较高的金属材料钢件。
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