水下切粒机喂入辊在引料时,铸带条主要依靠引料辊间的摩擦力而“咬入”的,一般间隙控制在1.25～2.0mm。塑料造粒机操作过程中须注意的事项1)操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。当铸条与旋转着的引料辊相接触时,引料辊对铸带的作用力包括正压力和摩擦力,当前后引料辊给予铸带的摩擦力、正压力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后辊给予铸带的正压力不够,此时
定制水下切粒机组
水下切粒机喂入辊在引料时,铸带条主要依靠引料辊间的摩擦力而“咬入”的,一般间隙控制在1.25～2.0mm。塑料造粒机操作过程中须注意的事项1)操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。当铸条与旋转着的引料辊相接触时,引料辊对铸带的作用力包括正压力和摩擦力,当前后引料辊给予铸带的摩擦力、正压力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后辊给予铸带的正压力不够,此时铸带被拉动,即铸带在2个引料辊之间产生滑动,设计的喂入速度与切刀速度的比例关系被破坏,就会出现长短不齐的切片。
对水下切粒机能生产各种浓度，多种类型复混肥。进料辊采用38CrMoAl钢，经过氮化处理，硬度高，性好。复合肥挤压造粒机特别是适应硫酸铵、氯化铵、硫酸镁、钾肥等造粒效果特别好，成球率可达80%，复合肥挤压造粒机经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验，并采用防腐、材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，对辊挤压造粒机是国内较为的复混肥造粒设备，产品遍及各地。
多适应性水下切粒系统
基本组成部分：
1、切粒机
切粒机为水下切的核心部分，包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置，电机为西门子电机，弹簧减震装置，移动平台在轨道上可前后移动，方便操作和维护。
2、模头
特殊的合金材料，的制造工艺，电磁感应加热和抗磨损技术，能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。
3、显示屏
通过PLC实现工艺过程，触摸屏显操作界面，操作简单方便。程控技术的运用，降低了生产过程中的工艺强度。
4、电器部分
电磁感应加热圈，通过电磁感应均衡加热，改变传统的加热棒加热方式，使切出的粒子更加光滑美观。
5、旋风刀具：
特殊的刀设计，切刀调节方便快捷
切刀与模面弹性接触
切刀具有自锐功能
6、应用领域
几乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，特别适用于TPE，TPR，TPU，EVA，PE，PP等物料
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