在20世纪70年代，日本三菱化学公司开发了以丁二烯和为原料的丁二烯乙酰氧基工艺路线，并在日本，韩国和台湾建立了几个生产设施。此后，日本德山曹达公司成功开发并工业化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生产氯丁橡胶，后者水解制备1,4-丁醇。英国戴维（现为Kvaerner）开发了马来酸酐酯化加氢工艺。首先，马来
丁炔二醇磺丙基醚钠盐
在20世纪70年代，日本三菱化学公司开发了以丁二烯和为原料的丁二烯乙酰氧基工艺路线，并在日本，韩国和台湾建立了几个生产设施。此后，日本德山曹达公司成功开发并工业化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生产氯丁橡胶，后者水解制备1,4-丁醇。英国戴维（现为Kvaerner）开发了马来酸酐酯化加氢工艺。首先，马来酸酐与一元醇酯化形成马来酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氢化。获得1,4-丁醇。
丁炔二醇主要用作溶剂和增湿剂，但它有其自己的危险特性，能伤害到我们。那么丁炔二醇有什么危险特性呢？
【皮肤接触】：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水冲洗皮肤。
【眼睛接触】：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
【食入】：饮足量温水，催吐。就医。 【闪点】：152
目前ISP、F-T及三维工艺的1,4-丁炔二醇（BDO）生产过程中采用硅酸镁负载铜铋催化剂，存在硅流失的问题，生产过程单耗高，废水排放量大等问题，为计解决以上问题，瑞克开发了无硅炔化催化剂，采用无硅BYD催化剂（RK-15B）代替硅酸镁为载体的BYD催化剂，以减少BYD生产过程硅的流失问题，直至完全解决硅流失问题，减少整个工艺的废水排放量，同时降低装置的运行费用。
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