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产品检验
1．波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
2．组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
3．波纹管
大拉杆波纹补偿器批发
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产品检验
1．波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
2．组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
3．波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。
4．波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
5．波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
6．膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
7．波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15
脱硝系统中省煤器出口处安装的非金属补偿器由于工况条件恶劣，产品要满足超大、轴径向位移的补偿要求同时保证产品能耐400℃以上的高温，介质中有大量灰尘，许多现场产品径向安装距离受限，使得许多厂家生产的非金属膨胀节受条件制约，不能满足使用要求，框架变形、圈带撕裂，泄漏严重。
针对上述非金属补偿器质量状况、河北源益管道设备有限公司长期从事金属、非金属补偿器研发生产的企业。特别是在非金属补偿器研发、制造，始终在国内同行业中处于)技术研发部门积极与国内几家大型环保工程单位，部分使用单位联系、深入了解不同系统存在的质量问题，认真分析后，我们认为长期以来，许多非金属生产厂及工程建设单位没有能够认识该产品的特点，片面的强调非金属材料性能的重要性，忽视产品自身结构设计的重要性。
长期研发和应用该产品的经验使汇通得出这样的结论，即影响非金属补偿器产量的叁要素：“绝缘、密封、热传递”非金属补偿器是由金属框架、绝缘层和圈带组成。本框架材料要与补偿的主管道材料及其表面处理保持一致就可以，而圈带由密封绝缘层(硅氟涂层无碱玻纤布)加涂层(不锈钢丝网、多层无碱玻纤布)圈带的所有材料(除不锈钢丝网外)均不会超过300℃.所以仅靠圈带材料提高将不能根本解决产量问题，必须通过产品结构的优化设计，围绕“三要素”尽可能的隔绝和减少系统中介质的温度、腐蚀性、灰层等侵害到圈带影响产品寿命。
高压风机
1：马达标准：依规格制作。星瑞昶高压风机使用IP54，2HP以下为F级与3HP以上为H级绝缘之二极马达直接带动。
2：油封：使用免保养的轴封将马达与鼓风机本体隔离。
吸气及吐气脚管内均附有以降低噪音。
3：高压风机有以下优点：
高压缩比，轴承运转温度低，润滑油酯寿命长，保养容易。
安装容易，无油无污染。高压大风量。低噪声。
高压风机配套的非金属补偿器的优点：可补偿轴向、角向的位移，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减震等特点，非金属织物补偿器特别适用于热风管道及管道。用途：非金属织物补偿器（非金属柔性补偿器）可补偿轴向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减震等特点，特别适用于热风管道及管道。电厂脱硫烟道用脱硫非金属补偿器严格按照行业标准和制造，LD-2000D典型烟风煤粉管道设计手册，74DD设计手册，电厂脱硫系统标准，关断门旁边安装，减震保护管道。耐压可以达到100Kpa，耐负压也可以胜任。当脱硫非金属补偿器坏掉的时候，则需要更换柔性部分也叫非金属部分即蒙皮圈带，伸缩圈带，由硅胶布，玻璃纤维布，陶瓷纤维布，石棉，硅酸铝棉，硅酸铝毯等组成。可耐高温800度。脱硫非金属补偿器应用广泛，适用于烟、风、煤粉、锅炉管道，可达到高温、腐、高补偿量的效果，XB型为常见高温补偿器系列。
一般管道，都是由两侧股
