磨煤机生产原理
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量省。研碎过程费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速
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磨煤机生产原理
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量省。研碎过程费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。磨煤机出力还与磨煤机碾磨压力有关，碾磨压力主要来自液压加载系统，液压缸或其他压紧件之间的压紧力，碾磨压力过大会加速碾磨部件的磨损，过小将会造成磨煤机出力减小，煤粉细度增大。
磨煤机的日常维护
加强磨煤机润滑系统的保养。磨煤机用油部位包括：减速机、磨辊、液压系统，其用量、更换时间也有明确规定。对减速机初装油应及时进行更换，并定期对减速机油品进行化验。液压系统应定期滤油，防止因油质较差而引起压力控制元件的故障。磨辊应定期检查油位，在加油过程中应正确判断油位，避免因虚1假油位而造成加油量不足。如导向板间隙过大，液压系统在加载过程中拉杆横向窜动量较大，影响磨煤机运行的稳定性。
磨煤机的日日常维护
及时做好磨煤机碾磨件的更换。磨煤机检修主要的工作是对碾磨件的更换，磨煤机对碾磨件的更换无需整体拆卸磨煤机。通过工具中的磨辊翻出装置，现场在短时间内便可完成对磨煤机内部磨辊的更换。根据磨煤机运行小时安排定期检查，运用工具对碾磨件的厚度进行测量记录，合理的安排检修计划。三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
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中速磨煤机的台数与出力
磨煤机台数与出力 磨煤机设计出力是指磨煤机在设计煤质条件和锅炉设计煤粉细度下的出力，一般情况下，磨煤机选型均能满足此要求。磨煤机设计出力，是指磨煤机在设计煤质条件和锅炉设计煤粉细度下的出力。该出力是通过给定的公司、图表计算和试磨试验得到的。设计出力是考虑磨煤机振动、允许的通风量下的风煤比计算给定的。磨煤机出力包括研磨出力和干燥出力。当然用特性变化大的煤种、劣质煤以及还不知道其研磨特性、杂质和派生物的许多煤种等，对磨煤机出力影响较大。因此详细地考察影响磨煤机的主要变化因素，对于恰当地选择所需要的磨煤机台数和出力是十分必要的。同时根据燃煤煤质、机组停用率和运行灵活性三大原则，也应考虑磨煤机出力的影响及磨煤机台数的影响。在选用磨煤机容量上不是磨煤机越大就越好，而是必需保持一定的裕度。该型磨煤机主要在加载系统上进行了改进，施加碾磨力是通过三个液压缸进行的，弹簧加载磨煤机中的起加载和缓冲作用的弹簧被附在加载油缸上的空簧—氮气蓄能器所取代，磨煤机配套有液压站，为三个加载油缸提供碾磨压力。
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