大型数控车床加工的行业须知 合肥明军

撞机的原因：程序编写错误。工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。A. 坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；检查地线是否连接牢固，接地触点zui近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。B. 安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；C. 二次开粗余量比把刀少；D. 程序写完之后应对程序之路径进行分析检查。CNC加工中心数控机床作为的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。

在进行数控机床加工时需要注意以下事项：选择适宜的刀具：刀具寿命与切削用量密切关联。在拟定切削用量时，首要任务是合理选择刀具，刀具不同，切削用量不同，切削效率不同，切削质量也不同。不同的刀具其刀具寿命不同。数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。合理的刀具选择，应在满足切削质量的同时综合考虑切削效率、刀具寿命、刀具成本等因素，即，经济和是其选择原则。

不可抗拒因素：1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素:机械方面：a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。c.丝杠与螺母之间润滑不足。电气方面：a.伺服电机故障。0、互联网+以及工业互联网等概念的提出，人们越来越看重互联网在工业领域的作用。b.光栅尺内部有污垢。c.伺服放大器故障。系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。

合理设计机床的核心部件以避免定位误差：机床的定位精度对零部件的精度有重要影响，影响机床定位精度的核心部件如进给系统、导轨、工作台面等的直线度、水平度等。在设计数控机床时，要合理选择核心部件，例如在选择目前在机床中广泛使用的滚珠丝杠时，应当充分考虑滚珠丝杠的精度，应当选取和安装比较成熟的滚珠丝杠技术。数控指令是被加工零件的几何信息和工艺信息按规定格式编写的数字化代码，称为数控加工程序。