压力容器容器是用于化学工业、使用化学工业领域中受压设备的泛称。化学工业、石油化学工业领域使用的受压设备十分繁多，常用的有反应压力容器、热交换器、塔设备以及各种储槽等。Mns的影响较小，因FS是沿晶界析出，并与Fe或FeO形成低格共晶，是引起热裂纹的主要的原因之一，在压力容器焊接检验中应该特别关注。这些设备的功能及其内外结构各异，但从强、刚度的角度分析，除个别者外都是受压
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压力容器容器是用于化学工业、使用化学工业领域中受压设备的泛称。化学工业、石油化学工业领域使用的受压设备十分繁多，常用的有反应压力容器、热交换器、塔设备以及各种储槽等。Mns的影响较小，因FS是沿晶界析出，并与Fe或FeO形成低格共晶，是引起热裂纹的主要的原因之一，在压力容器焊接检验中应该特别关注。这些设备的功能及其内外结构各异，但从强、刚度的角度分析，除个别者外都是受压力载荷的回转壳体，都属于压力容器范畴。
化工容器的操作条件是一般压力容器中为复杂多变、多变、严峻的，其所受压力可以从负压的整体处于真空以及部分部件处于外压，直至正压的数十至数百兆帕；所处温度可以从低温的零下数十至上百摄氏度直至高温的数百摄氏度；其介质可以是常见的水或空气，也可能是有毒或者强腐蚀性的流体；其容量可以从几百升至数千、上万立方米；可分为:完全退火，又称重结C1或AC3)或再结晶温度以上，保温适当时间,然后缓慢冷却，使组织达晶退火，一般简称退火。其荷载可以是在整个正常运行期间保持恒定直至几分钟交变一次；其所用材料可以是各种钢材、有色金属或非金属材料；其结构类型可以是单层多层或者复合层，等等。所以化工容器的选材、设计、制造、检验等工作是压力容器建造中为复杂的。
压力容器(储气罐)安全操作规程
为了确保压力容器（储气罐）操作员使用过程中的人身安全，贯彻落实“安全first，预防为主”的方针，操作人员必须严格遵守以下操作规程：
1.操作压力容器（储气罐）人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗，非本岗人员严禁操作。
2.压力容器（储气罐）及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.压力容器（储气罐）本体上的安全附件应，且灵敏可靠、仪表计量应经质监部门进行检验合格并在有效期内使用。
4.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。
5.检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开缓慢进气。观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。
6.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。
7. 随时检查罐身是否有生锈、凹凸、破损、固定螺丝、接头是否松动和失效。 若有应立即停
止使用，汇报申请。
8.如果长期不用，应排除罐内水分。
9、压力容器（储气罐）在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器, 附近严禁有、物体。
10、机房应保持通风、干燥，清洁干净、无杂物。
一、二、三类压力容器分类规则
1、一类容器：
（1）非或无毒介质的低压容器；
（2）或有毒介质的低压分离容器和换热容器；
2、属于下列情况之一者为二类容器：
（1）中压容器；
（2）剧Ｆ毒介质的低压容器；
（3）或有毒介质的低压反应容器和贮运容器；
（4）内径小于1米的低压废热锅炉。
3、属于下列情况之一者为三类容器：
（1）高压、超高压容器；
（2）剧Ｆ毒介质且Pw×V≥200升。公斤力／厘米2的低压容器或剧Ｆ毒介质的中压容器；
（3）或有毒介质且Pw×V≥50000升.公斤力／厘米2的中压反应容器，或PW×V≥5000升，公斤力／厘米2中压贮运容器；
（4）中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。
压力容器焊缝中气孔的类型及其分布特征和形成原因,
在压力容器焊接过程
