LNG储罐吹扫系统软件：加工工艺设备区送去的常温下底压氮气经设定在主容器的吹扫环管线进到主容器，经底端绝热层氮气吹扫管线进到储罐底端绝热层，经潜液泵吹扫管线进到潜液泵泵井，确保储罐每个角落里的气体换置及內部保温隔热材料的干躁，而且次容器顶端设定一路氮气吹扫排气管管线、底端绝热层设定两路口吹扫排汽管、隔层室内空间设定一路环状排汽管，用以吹扫时换置气体的排出来。
关于储罐排液
液氧储罐图片
LNG储罐吹扫系统软件：加工工艺设备区送去的常温下底压氮气经设定在主容器的吹扫环管线进到主容器，经底端绝热层氮气吹扫管线进到储罐底端绝热层，经潜液泵吹扫管线进到潜液泵泵井，确保储罐每个角落里的气体换置及內部保温隔热材料的干躁，而且次容器顶端设定一路氮气吹扫排气管管线、底端绝热层设定两路口吹扫排汽管、隔层室内空间设定一路环状排汽管，用以吹扫时换置气体的排出来。
关于储罐排液及回流系统
安全控制管线
◆压力和真空泄放阀作为罐整体的一部分。储罐顶部设置 2 套安全放空管线，配备 1 套储罐压力泄放阀，一用一备，总有两套压力泄放阀在工作，当储罐气相压力达到 28KPa 时，压力泄放阀开启，排气。
◆储罐顶部设置三套真空吸气阀，两用一备，总有两套吸气阀在工作，当储罐气相压力达到-0.3KPa 时，吸气阀开启，使储罐内气相压力上升。
由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的核心部位是施工过程。
(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。
随着我国社会经济、科技的迅速发展，在各个行业中得到了广泛的应用。液化(简称LNG，LiquefiedNaturalGas)作为一种、环保的燃料，由于其主要成分是，因此在燃烧过程中不会产生有害物质，也不会对人们的生活环境造成影响，是世界上较为干净的能源。为了实现液化的储存，人们采用了大型低温LNG储罐，此类罐体具有众多的优越。
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